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梁山鸿达二手化工制药设备有限公司
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二手陶瓷膜过滤机回收 结合无机陶瓷膜材质和结构的介绍，简要总结了无机陶瓷膜在提取液精制生产中的优势，阐述了无机陶瓷膜过滤器的膜组件及构成、无机陶瓷膜的工作原理、种类和用途，并提出了无机陶瓷膜过滤器在提取液精制生产过程中的注意事项，
为制药企业提取液的精制生产提供参考。
提取液的精制生产就是采用醇沉、离心、过滤、浓缩等各种技术，将提取液中的各种成分进行有效分离的过程。提取液中的成分及其结构非常复杂，既有有效成分（如生物碱、黄酮类、苷类、多糖类等物质），又有无效成分（如蛋白、鞣质、树脂、淀粉等），甚至还有有毒成分。对这些成分进行分离精制，需要根据具体情况选择合适的工艺和设备，既要保证产品质量，又要降低成本。
无机陶瓷膜过滤器是一套可以应用于提取液精制的精密型**级过滤净化设备，其核心组件无机陶瓷膜具有优良的热稳定性，机械强度高，耐化学腐蚀，清洗再生性能好，兼备过滤与精密过滤的双重优点。利用无机陶瓷膜过滤器的过滤技术，通过选择适宜孔径的无机陶瓷膜来处理提取液，可达到选择性去除无效成分、保留有效成分的目的，从而得到质量稳定、有效的提取液。
二手陶瓷膜过滤机回收 无机陶瓷膜是以氧化铝、氧化钛、氧化锆等为原料，经高温烧结而成的具有多孔结构的精密陶瓷过滤材料，其多孔支撑层、过渡层及微孔膜层呈非对称分布。无机陶瓷膜材质和结构
无机陶瓷膜是建立于无机材料基础上的陶瓷膜，具有板框过滤器、离心机、硅藻土及聚合物膜等分离介质所无法比拟的优点：
（1）化学稳定性，耐酸、耐碱、耐氧化；
（2）耐，耐高温；
（3）机械强度高，耐磨性好；
（4）使用寿命长，处理能力强；
（5）易清洗，孔径分布窄，分离精度高，可实现纳米级过滤；
（6）可实现在线药物或高温消毒，可反向冲洗；
（7）利用膜孔径与提取液化学成分分子量的匹配，对提取液的物质进行集群筛选，可实现提取液产品的提取与分离；
（8）与传统的水提醇沉工艺相比，具有无相变、目标物基本截留、用水量少、工艺简单、操作方便等特优势。无机陶瓷膜过滤器的膜组件是装配陶瓷膜元件的耐压壳体，根据制药生产需要，可以通过使用不同规格的膜组件壳体，实现不同外径、不同面积的陶瓷膜元件的集中装填。膜组件主体材质是304L、316L、Ti、碳钢/衬胶（carbon steel with rubber）、PVC、FRPP等，密封材质是三元乙丙胶（EPDM）、氟橡胶（fluoro rubber）、硅橡胶（silicon）、聚四氟乙烯（PTFE）等。该过滤器还由设备机架、浓缩液回流罐、渗透液收集罐、
循环泵及相应管道等组成。无机陶瓷膜过滤器的膜组件
无机陶瓷膜的过滤精度涵盖微滤、超滤、纳滤，无机陶瓷膜的过滤是一种“错流过滤”形式的流体分离过程，即原料液在膜管内高速流动，在压力驱动下，含小分子组分的澄清渗透液沿与之垂直的方向向外透过膜，含大分子组分的混浊浓缩液被膜截留，从而使提取液达到分离、浓缩纯化的目的。无机陶瓷膜的工作原理
在提取液的精制生产过程中，使用的无机陶瓷膜按照孔径大小不同，可分为微滤膜（MF）、超滤膜（UF）、纳滤膜（NF）。
5.1 微滤膜（MF）
微滤陶瓷膜（MF）的孔径范围在5～1 400 nm，适用于提取液（杂质多）精制过程中的粗滤，或者用于口服液（杂质少、提取液成分含量少）配制过程中的精滤。
5.2 超滤膜（UF）
超滤陶瓷膜（UF）的孔径范围在1～2 nm，且表面荷电，使得纳滤膜不仅可以截留提取液中分子量在200～1 000 Da的**小分子，而且对离子具有一定的截留效应，同时拥有优异的热稳定性、化学稳定性，耐，耐氧化。
5.3 纳滤膜（NF）
纳滤陶瓷膜（NF）的孔径范围在0.01～0.05 μm，适用于提取液中的大分子和小分子物质的分离、浓缩和纯化过程，在处理过程中无相变，分离过程无任何化学反应，不破坏生物活性，系统回收率高，可实现提取液的分离、纯化及浓缩，系统能耗低，生产周期短。与传统的工艺设备相比，纳滤膜运行费用低，能有效降低生产成本，提高经济效益，同时使用寿命长，耐磨性好、耐，易清洗，可高温消毒，可反向冲洗。