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河南沃海重工机械有限公司
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立轴式破碎机是利用冲击能粉碎物料的设备。由进料斗、分配器、旋流破碎室、叶轮、主轴总成、底座、传动装置、支架、润滑系统等组成,是独立运行的砾石制砂设备。随着近年来砂价的不断上涨,越来越多的用户开始投资立轴式破碎机。了解立轴砂机的使用方法,能更熟练地操作和维护设备,保证砂石料加工的效率。箱式破碎机、立轴砂光机、立轴砂光机生产中应注意的问题:
立轴式破碎机作业时注意事项
定期停机,打开观察门,观察破碎机内部磨损情况,磨损后应及时更换或修复中心进料管、锥盖、叶轮上下流道衬板、周向护板和耐磨块的磨损程度,同时更换耐磨块,保证耐磨块的重量相同。在破碎机运行过程中,严禁打开观察门观察内部工作情况,以免发生危险。如发现叶轮磨损,应更换并找厂家修理。应特别注意石灰石破碎机。未经制造厂同意,严禁自行制造叶轮,否则后果自负
立轴式破碎机作业时注意事项
制砂机采用美孚汽车润滑脂或3×锂基润滑脂。每运行400小时添加适量的润滑脂。运行2000小时后,打开主轴总成清洁轴承。一般在运转7200小时后更换轴承。
主轴总成的上轴承为浮动端,下轴承为固定端。装配后,用手灵活转动滑轮。青石制砂机3台。适当调整传动三角带的张力,确保三角带分组选择,使每组长度尽可能一致。两台电动机之间的电流差不得**过15A.
破碎机是高速设备,在运行中应特别注意安全生产。相关人员应远离设备,必要时停机后进行修理。
如果立轴式破碎机运行时间不算太长,轴承清理比较容易。这时候我们只需将轴承放在火油中浸泡5-10分钟,一手捏住内环,一手翻滚外环,这样轴承上的干油或者防锈膏就会自行掉落。然后,再将轴承放入到比较清洁的火油中,用细软的毛刷进行冲洗。当把滚珠和缝隙中的油污清洗完之后,再将其放入里清洗一次即可。
当软干油或者防锈膏被加热到100-200℃的时候就会熔化,这样就很容易从轴承的缝隙中冲刷出去。有时候,只要将轴承在热油中摇晃几下,油污也会从缝隙中流走。注意,在我们对旧电机或者进口电动机的向心球面轴承清洗的时候,要将滚珠、珠架和内环从外环中横向转出后再浸入到热油中。
热油清洗法。如果立轴式破碎机使用时间过长,轴承部位出现软干油或者防锈膏硬化的情况,在对其清洗的时候要选用热油清洗法。具体方法是将其浸在100-200℃的热机油中,然后将轴承用钳子夹住,用软毛刷轻轻刷除轴承表面的油污。
立轴式破碎机可广泛用于水泥厂的原料和熟料。细碎操作也可用于中硬材料的细碎操作,例如白云石,焦化宝石,新型立轴制砂机,铅锌矿,蛇纹石,高炉矿渣,煤石,磷矿等,特别适用于硬石灰石,白云石,花岗岩,玄武岩等人造砂或公路路面的石材加工破碎。
在立轴式破碎机运行期间主要会出现哪个故障?如何解决这些问题呢?
一、轴承异常问题
轴承损坏主要是由于转子或轴承安装不平衡,轴承的密封圈老化和磨损,进入灰尘,转子高速运行期间的局部应力以及轴承润滑不足引起的。由于工作环境和工作方法的限制,需要配合系数。在安装过程中必须注意转子的平衡安装。通常,具有强承载能力和良好的自调心性能的轴承被用作转子轴承。适用于5000-10000h。
解决方案:由于复合破碎机的工作环境和工作方式的限制,轴承的外圈与轴承座孔,轴承的内圈与轴颈之间的配合要求与普通的不同。设备。在安装过程中,请注意转子的平衡安装。定期润滑轴承,以确保硬金属块等不会进入复合破碎机,以免因局部强度而损坏转子和轴承,否则会损坏锤头。另外,要注意更换严重损坏的锤头,以免在高速运行中质量不同的锤头产生不同的离心力,否则会导致转子和轴承在运行过程中不平衡,磨损。