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关 键 词：CM-203,包头PMMA
行 业：塑料 通用/工程塑料 工程塑料
发布时间：2022-02-20
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PMMA注塑成型的工艺条件及成型加工性能 1) PMMA中含有极性侧，有较明显的吸湿性，吸湿率一般为0.3%— 0.4%,故成型前必须干燥，干燥条件为80~85℃，4 ~5h。 2) PMMA熔体粘度较高，冷却速率又较快，塑件易产生内应力，成型后要进行后处理。 3) PMMA为无定形材料，成型收缩率及变化范围均较小，一般为0.5%-0.8%,故制品精度较高。 4) 由于PMMA熔体流动性较差，为便于熔体充模，应采用大尺寸浇口。 5) PMMA熔体有较明显的非牛顿流体特性、熔融粘度将随剪切速率而明显下降，熔体粘度对温度的变化很敏感。 6) 为降低PMMA熔体的粘度，可提高成型压力和料温，以得到较好的流动性。 7) PMMA有较宽的成型加工温度区间，其开始流动的温度为160℃，分解温度为270℃。 8) 为便于PMMA熔体的充模流动，模具浇口截面积应以短粗为好，不要用宽薄截面浇口。 (2) PMMA的主要注塑成型条件 1) 料筒温度。PMMA的热稳定性属于中等，热分解温度略高于270℃，通常，对螺杆式注塑机来说，料筒温度控制在180~230℃，而柱塞式注塑机比螺杆式要高20℃：左右。喷嘴温度比料筒温度低20℃左右。 2) 模具温度。由于PMMA熔体的冷却速率较快，塑件易于产生内应力，因此，对模温的高低控制较严，一般模温控制在40~80℃。 3) 压力。由于PMMA熔体的粘度较高，流动性较差，因此在时要采用较高的压力、压力一般控制在80—120MPa，而保压压力为40~ 60MPa.
PMMA聚熔体粘度较高，冷却速率又较快，制品容易产生内应力，因此成型时对工艺条件控制要求严格，制品成型后也需要进行后处理,
PMMA聚也可以采用挤出成型，用悬浮聚合生产的颗粒料制备玻璃板材、棒材、管材、片材等，但这样制备的型材，特别是板材，由于聚合物分子量小，力学性能、耐热性、耐溶剂性均不及浇注成型的型材，其优点是生产效率高，特别是对于管材和其它用浇注法时模具难以制造的型材。挤出成型可采用单阶或双阶排气式挤出机，螺杆长径比一般在20-25。表2是挤出成型的典型工艺条件。
PMMA聚的热导率和比热容在塑料中都属于中等水平，分别为0.19W/M.K和1464J/Kg.K聚由于主链侧位含有极性的基，电性能不及聚烯烃和聚等非极性塑料。基的极性并不太大，聚仍具有良好的介电和电绝缘性能。
