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河北合润玻璃钢有限公司
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发布时间:2022-02-19
smc电缆槽
树脂传递模塑成型简称RTM(Resin Transfer Molding)。RTM起始于50年代,是手糊成型工艺改进的一种闭模成型技术,可以生产出两面光的制品。在国外属于这一工艺范畴的还有树脂注射工艺 (Resin Injection)和压力注射工艺(Pressure Infection)。
RTM的基本原理是将玻璃纤维增强材料铺放到闭模的模腔内,用压力将树脂胶液注入模腔,浸透玻纤增强材料,然后固化,脱模成型制品。
smc电缆槽拉挤成型加工工艺调节的主要参数具体包含成型温度、固化时间、牵引带支撑力及牵引带速率等。(1)成型温度在拉挤成型全过程中,原材料在穿越重生模具时造成的改变是的。玻纤丙纶长丝后根据加热的金属材料模具,一般将持续拉挤全过程分成加热区、胶凝区和固化区。在模具上应用加热板或加热套来加热。环氧树脂在加热全过程中,温度慢慢上升,黏度减少。根据加热区后,环氧树脂管理体系逐渐胶凝、固化,在固化区域内商品遇热再次固化,以确保脱模时有充足的固化度。
材质:玻璃纤维增强型不饱和聚酯树脂(SMC)
复合材料SMC电缆槽结构及性能要求:复合材料SMC电缆槽采用板块组合模式,板材采用新型SMC复合材料在高温高压下一次模压成型,具有高强度,高模量和良好的抗撞击性。
纤维增强不饱和聚酯(SMC)材料具有三维网状结构,多功能填料,特种纤维增强的特点,复合材料smc电缆槽图,采用的工程材料,必须具备以下性能:
1、具有良好的电气绝缘性能和优异的耐介质性,对酸碱等介质的耐腐蚀性能好。
2、高阻燃性能,复合材料smc电缆槽型号,符合GB/T5169.16-2008的标准要求。
3、良好的隔热防护性能,复合材料smc电缆槽,导热系数只有金属材料的1/100,在户外高温运行的条件下,对电气设备具有良好的热防护作用。
4、良好的机械强度,其拉伸强度、弯曲强度,抗冲击性能等指标优越,密封性能良好。
5、设计造型美观,耐候性强。内外表面光洁、平整,复合材料 smc)电缆槽,产品颜色为材料原色,不需喷涂,不退色,防老化,复合材料SMC电缆槽使用寿命为≥50年。
6、复合材料SMC电缆槽上要有通风散热孔,其强度、外观、防腐、耐热、通风散热性能均良好。
复合材料SMC电缆槽采用SMC不饱和树脂材料,其强度、外观、防腐、耐热、通风散热性能良好。复合材料SMC电缆槽能够防雨、防尘、防盗、防漏电、防雷击、防电磁干扰,有足够的强度确保运输和安装过程中不会变形。