成都二手干燥机厂家 二手管束干燥机
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梁山睿宇二手化工设备有限公司
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目前应用广的卧式振动流化床干燥机,形状和基本结构与普通卧式流化床干燥机很相似。区别在于振动流化床整个机体通过弹簧支撑在底座上,多孔板稍向出料端倾斜,机体一侧或两侧装有振动电机。物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化,并在振动作用下向前运动。
该机由振动电机抛掷产生激振力,物料在给定方向的激振力的作用下跳跃前进,同时床底下输入的热风使物料处于流化状态,物料颗粒与热风充分接触,从而达到理想效果。物料自进料口进入机内,在振动力作用下,物料沿水平方向抛掷向前连续运动。热风向上穿过流化床和湿物料换热,湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出,干燥物料由排料口排出。
它具有非常**的优点:
1、在很低的气速下可获得均匀的流化,从而大大降低了能耗、颗粒间的磨损和粉尘夹带;
2、物料停留时间分布均匀,几乎可以认为是“活塞式流动”,并且停留时间易于调节控制,因此可获得非常理想的产品含水率。
三合一过滤器的应用范围日益广泛,主要涉及到的行业包括有医药、化工、食品、冶金、矿山、轻纺、农药、染料及陶瓷等。这也从侧面反映出该设备本身具有良好的使用性能,比如在使用的时候,单批次物料可在三合一过滤器内部依次完成反应过滤、洗涤、及干燥等工艺。
这样操作的好处是能够有效的避免物料在不同处理环节中转移期间受到污染的影响。同时也可以为客户降低运行成本,提高经济效益。 而且该设备在运行的过程中一直是处于全密闭状态,因而这种完全密闭的工艺环节可以确保物料安全卫生及生产工艺*。更重要的是,在利用三合一过滤器设备的时候,还实现了物料在生产过程中的*要求,保证易燃、易爆及有毒产品的生产过程安全可靠;可选配卫生级密封满足GMP标准,在药品、食品及安全卫生要求较为严格的生物工业生产工艺中完全适用。过滤过程中,螺带式搅拌其刮刀确保物料始终保持薄层滤饼,离效过滤。
对于使用者来说,之所以会**选用三合一过滤器,主要是因为该设备同时具有洗涤洁浄的特点。而且在实际应用中,还可以按照用户的需要定制喷淋系统,保证物料洗涤效果。同时设计考虑喷淋系统自身清洁要求,同时对于物料的纯度有严格要求的工作场合同样适用,实现有效在位清洗。
那么,在实际操作的过程中,三合一过滤器的具体工作流程包括哪些环节呢?首先就是过滤,在这个环节中,需要过滤物料通过设备进料口压入釜内,在搅拌机构运作的同时,通过在设备**部通入压缩气体或在设备滤液出口处抽真空的方法对物料进行正压或负压过滤;过滤机构与搅拌螺带间隙中形成十分薄的滤饼层,过滤效率高。接下来就是洗涤环节,反复过程直至物料参数达标。接下来是要对滤饼进行干燥处理,通常是通过三合一过滤器设备直筒上部管口进行抽真空,对过滤后的物料进行抽真空干燥,此时搅拌机构仍保持转动,物料充分翻动。在完成干燥之后,停止三合一过滤器内部加压过程,待内部压力达大气压时,打开出料阀,电机反向驱动搅拌机构转动,完成自动出料。
干燥设备集约型发展之路 行业仍需努力
虽然干燥设备生产企业已经逐步意识到自身的不足,但是一系列升级转变需要企业进行较多的资金投入。这就需要企业转变观念,树立长远发展的观念并制定可行的目标和计划。
现如今,单纯的价格优势已经不再明显。因此干燥设备企业还需要从价格竞争中走出来,转向内功。着重产品结构的优化、产品品质的提升、核心技术的掌握和创新以及企业影响力的扩大。当然,,对此,干燥设备企业也需要根据自身情况,对未来的投入产出比作出科学的预估,从而有选择地投资,进行逐步过渡。
效率亦是一个企业发展进步的关键,干燥设备行业想要走好集约型发展之路,提升效率是也不可回避。企业需要不断提升企业管理水平,提高管理整体效能,合理优化部门结构,避免人力资源以及时间的浪费,同时优化企业内部竞争机制,提高员工的职业素质。另一方面,干燥设备企业不妨尝试高科技经营,大力发展计算机网络工程,通过办公工具的改良而提升经营效率。
干燥设备行业只要真正走好集约型发展路线,向"低投入、高产出"的经营目标而努力,中国干燥设备行业得到明显提升是必然。
管束干燥机按逆流方式操作,根据需要也可采用顺流加热方式,热耗低; 干燥物料范围广泛,主要为松散物料干燥,处理能力大,水分蒸发量大且可干燥高水分物料; 物料干燥弹性大(能视不同的物料性质及水分要求对干燥时间进行调整)可连续生产(自动化程度高),亦可间隙操作(适合于特殊生产工艺); 物料在呈负压状态的封闭内腔被干燥,作业环境清洁,无污染,噪音小广泛应用于发酵、淀粉、化工、轻工、食品和粮食、饲料、酿酒、酒精等行业物料的干燥,如玉米胚芽、玉米纤维、蛋白饲料、蛋白粉、酒糟、万寿菊、木屑、饲料工业的载体物料、鱼虾下脚料、油菜籽(非种子用)、化肥、玉菜籽饼、予处理黄豆、予处理葵花籽、予处理油菜籽、予处理其他油料果实、猪毛、骨粉、颗粒或粉状化肥,无机矿物质等粉状、颗粒状、纤维状松散类物料。
性能特点、 1换热充分、热耗低、节能、干燥物料范围广、处理量大、水分蒸发量大,并且可以干燥高水分物料。
2、采用变频电机驱动,电耗比传统管束节约30%以上。
3、该机附加配套设备少,占地面积小,工艺布局紧凑,可在单层厂房内放置,大大节约了土建费用。
除以上特点外,与传统管束干燥机相比较还具有以下特点:
4、物料在滚筒内翻拌彻底,没有残留物料。
5、由于换热管在滚筒旋转时不承受扭矩,减少了换热管因传扭矩而导致焊缝开裂、泄漏的危险,较大的提高了设备使用寿命;如果列管发生漏气等现象,列管可以很方便的任意更换。
6、滚筒筒体壁厚12-18毫米,常规管束壳体一般厚6毫米,在经受相同程度的磨损和腐蚀的情况下,筒体的寿命可以成倍的提高。
7、允许带料启动。
8、可以连续操作(即自动化程度高),也可以间歇操作(适合于特种工艺)。
(1)主机转子系统,此为干燥机的核心部件,不同的干燥机有不同的转子结构。旋转列管式干燥机的转子由两端中空轴、封头及数百根管子形成的管束组成;旋转圆盘式干燥机的转子由中空轴和焊接组装在其上的数十只圆盘组成。运转时转子靠两端轴承支撑:一端为固定轴承,一端可以自由游动、消耗热膨胀。转子四周有固定在架子上的抄板。
(2)传动系统,由主电机、减速系统组成(摆线针轮减速和齿轮减速二级)。
(3)管路系统,由调节阀门、金属软管、旋转接头等组成。
(4)排风和除尘系统,引风机排风,配湿法除尘回收热水和粉尘。