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关 键 词：垃圾渗漏液废泥处理设备
行 业：机械 过滤设备 过滤机
发布时间：2022-02-17
兰溪市森盛环保科技有限公司是一家现代高新企业，需要印染污泥脱水设备的可以联系龚经理
针对印染行业污水处理现状，公司经过不断实践与创新推出新一代, “印染污泥脱水机”。我公司生产的印染污泥脱水机价格实惠，在众多国内外污泥脱水机厂家,中具有制造技术、设备精良，服务周到，整体水平处于国内行列。
一般印染废水处理产生的污泥分两大部分：
1.车间排出废水中流失的纸浆；2.生化处理系统剩余污泥。
印染污泥去向可为三个方向：
一、印染污泥可回用于造纸车间
印染废水中含有大量的纤维，在废水处理过程中，有部分纤维留在污泥中，因此可将其处理后回用，此时，应注意生化污泥不能用以回用。处理流程如下：污泥经过筛选、除砂，再由泵抽至纸机造纸。由于污泥中的纤维较细小，在回用过程中可能造成纸页质量下降，纸机易断头，好回用于较低车速的造纸机抄造低档次的瓦楞纸。
二、印染污泥可进行卧式离心机（卧螺离心机）处理
处理过程一般行污泥调理再进行沉降处理。
污泥车间排出的纸浆有很高的纤维含量，进入卧式离心机（卧螺离心机）前加入适量聚丙酰烯胺就能达到较好的脱水效果；而生化处理系统排出的污泥则视情况加入适量聚合氯化铝，三氯化铁等，结合聚丙酰烯胺使用。不过一般的造纸厂都会将两种污泥混合在一起处理。
一般的造纸污泥处理工艺流程：
前处理中含纤维的物化污泥和生化处理系统产生的剩余污泥，经污泥浓缩池重力浓缩后再经卧式离心机（卧螺离心机）脱水后外运处置。污泥浓缩池上清液、污泥滤液排入厂区污水收集系统。造纸废水产生的大量污泥经处理后，若能合理利用，就会变废为宝。
首先，印染污泥需经过污泥浓缩池处理。污泥浓缩是利用重力沉降提高污泥浓度的过程，污泥浓度经提高后，絮凝剂利用率将相应提高，但应避免污泥浓度过高，造成污泥输送的管道堵塞。
在进入机械脱水前，污泥需投加絮凝剂进行化学调理，使污泥形成佳絮体。不同造纸工艺产生不同类型的污泥，需有针对性地投加不同类型的絮凝剂。常用的无机絮凝剂有LS铝、聚合氯化铝、三氯化铁、聚合LS铁等。常用的高分子絮凝剂主要是聚丙烯酰胺。
单使用无机絮凝剂时，由于形成的絮体小，机械强度较低，在滤带挤压下污泥会随滤液大量渗漏，脱水效果差，污泥回收率低。单使用阳离子聚丙烯酰胺，可取得较好的污泥脱水效果，但成本较高。因而，若将无机絮凝剂结合有机高分子絮凝剂使用，可达到较好效果且降低污泥脱水费用。关于絮凝剂的种类和剂量可用实验方法确定。
经化学调理后，污泥须经机械脱水。由于污泥脱水运行费用及脱水后处理成本占整个污水处理费用的较大比例，因而选择节能、的脱水设备是非常重要的。相较而言，卧式离心机（卧螺离心机）具有投资少，自动控制及连续运行，能耗低、脱水效率高，易于管理、维护费用低，噪音小、化学药剂投加量少等优点。因而脱水设备建议选用卧式离心机（卧螺离心机）。卧式离心机（卧螺离心机）的过程为：先用泵将污泥抽入离心机，然后经过离心力的作用，将比重不同的物质相互脱离，颗粒物质通过螺旋推料器推出机外。
根据某纸厂提供的数据，造纸污泥经过卧式离心机（卧螺离心机）脱水后，含水率降至30%~40%。此时，泥饼外运进行终处置。
三、印染污泥可选择焚烧处理
污泥的终处置可根据本地实际情况选择适合的污泥利用方案，污泥利用要满足严格的环境卫生标准，不能造成新的环境危害。可以选择燃烧，既可回收热量、又可减少堆放废弃物的面积。
由于造纸废水处理产生的污泥量较大，选择合理的处理和利用方法对于企业和环境发展都有着重大意义~!
卧螺式离心机基础上改进后的新一代离心式脱水离心机。其特的水位调节装置和螺旋推料器再次荣获国家专利。一机多能，大螺距，超大出泥及出水口。转速的螺旋设计改变了以往不同污水须用不同螺旋结构的弊端。螺旋内部的防积泥设计，斜壁板和挡水板设计使物料在机内的澄清、排泥更顺畅。积泥层位减少，澄清水室的，至使分离效果更佳。与一般的离心机相比表现为处理能力，出水更清，出泥更干更顺畅。有效处理粗细纤维不同的污水，适用性更广。另一方面工作操作手段基本采用微电脑变频控制完成，再加上螺旋的特设计及功能，因而在节能方面取得了一定的效果（节能率约为3～30%）。宁波染整印染污水处理压泥机设备厂家：效率高，占地面积小，单机处理能力大，处理成本低，人工成本低，保养维修成本低，性能稳定，质量三包，保修一年且维护。
印染污水脱泥离心机】卧螺离心机具有应用范围广，占地面积小，连续工作处理能够大，工作人员少，操作简单，劳动强度低，工作现场环境清洁，脱水性能好，运行总成本低，综合效果好的特点，目前在国内是大众企业的污水处理设备。
处理设备的备用和安全性保障
（1）设备配置的备用性。同时制造厂家承诺内完成维修应答。所以，此备案也能保证施工的正常进行，不会延误工期。（2）系统的安全性整机处理碴浆能力大，达到100 -1000m3/h；净化除砂率高，可达95%以上。操作简单LW泥浆离心机泥浆处理系统故障率低、安装、使用及维护方便，使用效果好，分离效率高，可适应于各种矿山开采施工中在不同地层的施工过程。结构、通用化程度高、运转可靠及拆装维修方便等优点；保证设备的长期正常运转。电气控制采用了变频启动控制系统（可用PLC实现全自动控制），接线简单，抗干扰能力强，维护、维修方便。
卧螺式离心机的优点：
1、使用面积小，一般只需要4—8个平米，安装简单方便。
2、密封性好，工作环境好，持续工作能力强，处理能力大。
3、产品价格实惠，使用成本相对较底，维修保养费用极低，维修简单。
4、脱泥量大，不需要清水冲洗，不会造成二次污染。
带式压滤机的缺点：
1、占地面积大，因为设备比较大。
2、维修保养成本高，如果污泥中有尖锐的杂质时容易损坏滤带，而滤带的价格昂贵。
3、需要空压机等设备，结构复杂。
4、设备封闭性差导致，现场工作环境差。
5、工作后的滤带需要用清水大量清洗，这样又造成了二次污染。
差速器是卧螺离心机中复杂而又极为重要的传动部件，其性能和质量往往决定着整个机器的工作能力和可靠性。要设计出体积小、重量轻、可靠耐用、效率高的差速器，就必须正确选择传动类型，合理进行结构设计和强度计算，精密制造齿轮、行星轮轴承和转臂等主要构件，并进行严格的动平衡。 常用的差速器有两类: (1)摆线针轮行星差速器 这种差速器是一种行星传动装置，内齿传动轮的针轮，针轮与转鼓相连。行星轮是摆线轮，它通过W机构由V轴与卧螺离心机螺旋2相联。这类差速器的体积小，重量轻，结构较简单紧凑，其传动比大，一级传动的传动比可达9.97；传动效率较高，达 0.9~0.95。主要缺点是输入轴上的转臂轴承在高速重载条件下工作，寿命较短，这类 差速器主要用于中小功率的卧螺离心机。 （2）渐开线行星齿轮差速器 这类差速器有多种结构形式，其中普遍应用的是双级2K-H结构。差速器外壳内装有两级半联的2K-H行星齿轮传动。两内齿轮b1和b2及差速器外壳与卧螺离心机转鼓相联，第二级传动的转臂H2与螺旋相联。渐开线行星齿轮差速器属多分流对称结构的传动装置，充分利用了内齿轮的空间并将功率分为多股传递，另外内啮合本身还具有承载能力大和内齿轮内的空间可以利用，使结构比较紧凑。因此这类差速器的承载能力大、体积小、重量轻、传动比大、噪声小、便于维修等优点，其传动效率达0.99，对大、中、小功率的各种卧螺离心机均通用。 通过以上可以看出，两种差速器都具有一定的优点，从长期的使用情况来看，渐开线行星齿轮差速器更具有优势。其使用更加可靠，而且寿命较长，故障率较低。因此目前国内外螺旋沉降离心机所使用的差速器大都为渐开线行星齿轮差速器。比如LW500型离心机差速器，LWF38O一N型卧螺离心机差速器，LW63O型卧螺离心机差速器都是渐开线行星齿轮差速器。这种差速器的适用范围很广，适合于大、中、小型各种功率。而摆线针轮行星差速器却不适合于大功率印染污水处理设备，具有一定的局限性。
印染污水处理设备的特点：
1、无污染，无噪声，无异味，减少二次污染；
2、不受污水量的限制，机动灵活，可单个使用，也可多个联合使用。
3、运行安全可靠，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养，管理费用小。
4、采用玻璃钢、碳钢、不锈钢防腐结构，具有耐腐蚀、抗老化等优良特性，使用寿命长。
