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玻璃瓶全自动饮料机械设备-小瓶饮料生产设备厂家
价格：0.00起
张家港市中吉机械有限公司
联系人：魏泉
电话：13382533721
地址：江苏省苏州三兴镇
瓶果汁饮料生产线设备有饮料灌装生产线、饮料灌装机、饮料包装机等组成。目前市面上有鲜榨型的果汁饮料，和调配型的果汁饮料。鲜榨型的果汁是指将原果加工成原浆，再采用原浆加工稀释后，原果的种类很多，处理的设备也不一样。有原果做成的果汁也可分为：清汁和浊汁两种。清汁是果汁中含有果汁内容物比较低，或者不含纤维肉眼可见的物质，通过特定的设备将物料能够进行沉淀，将澄清的液体进行生产。浊汁果汁饮料，是将果汁的内容物料保留下来，浊汁的目的可将原果中可利用的成分。
饮料生产线工艺流程操作点介绍：
1、采用自动清洗机漂洗以去除芦荟叶表面的泥土、灰尘、微生物等。用含盐2%的食盐水溶液浸泡原料10-20min可清除其上的病菌、虫卵和残留的农药。
2、人工去除芦荟叶的上下表皮。此表皮含有大量苦味素等(芦荟宁、芦荟苦素等)
3、预热然后将原料放入开水锅中汽蒸3min,以清除90%的残留农药，杀死微生物，破坏氧化酶的活性，去除组织中的部分气体，使其保持原有的色泽和维生素。汽蒸前加入0.01%的维生素C,有利于风味物质的渗出。然后将它立即投入冷水冷却,避免残留的余热使其可溶性物质变化，色泽变暗及微生物繁殖。
4、打浆：将冷却过的原料倒入打浆机、加水适量(淹没芦荟为宜)，打浆，然后可用胶体磨磨细。经研磨后，叶肉组织结构完全破坏，果胶、糖分、、挥发油、脂肪等**物质充分析出，形成质地均一、细腻的芦荟浆。这种研磨，还有利于提高饮料的稳定性。因为饮料的稳定性与粒子半径的平方成正比，粒子越大，则越易沉降分离。
5、酶解：在芦荟浆液中添加0.013%的精制果胶酶，在45-50 ℃水浴中处理1h，可得到组织细腻、体态均匀一致的芦荟浆料。
6、过滤①将芦荟浆液过滤:用板框过滤机或硅藻土过滤浆液，再澄清。②蔗糖过滤:生产中使用的蔗糖必须经过处理，白糖中存在少量淀粉、蛋白质、多糖类物质会导致果蔬饮料产生沉淀，使用硅藻土、活性炭混合后提纯糖浆。
7、混合调配：用煮开的水分别溶解蔗糖、蜂蜜、海藻酸钠、CMC等稳定剂(磨细);用煮开放冷的水溶解柠檬酸，在按一定顺序均匀加入澄清液，制成半成品料液。
8、水处理：使用的水必须达到纯净水的标准。需要用预处理、钠离子软化、RO反渗透、紫外线杀菌。
9、过滤、均质半成品经硅藻:土过滤机和双桶过滤器精滤后，除去了其中各种肉眼看不见的固体杂质。然后入板式换热器.加热至60-70℃再进入均质机，均质2次，*- -次压力为20MPa，*2次压力为25MPa。两次均质时间各为5min。
10、脱气料液中本身含有氧，同时，加工过程中不断与空气接触，引起空气的二次混入。为除去料液中的氧和空气，防止或减轻**色素(很不稳定)、VC及香味的氧化降解，料液也需脱气，脱气压力一般为0.05MPa。
11、灭菌、 灌装、封盖：脱气后立即以30s/135℃瞬时灭菌，当料液的温度降至92-95℃时，可迅速灌装和封盖(此时饮瓶及盖已洗净、灭菌)
12、喷淋、喷码、贴标封盖的瓶装饮品进入杀菌机，95℃杀菌30min，以充分保证该饮品商业无菌，然后喷码，贴标、装箱至成品。
果汁饮料灌装机系统：冲瓶部分主要由夹瓶头、上圆盘、导轨组成，夹瓶头随上圆盘旋转，靠形板张开瓶口钳夹持灌装瓶颈，依导轨作一百八十度翻转，冲洗并滴干，再翻转180°。灌装部分主要由水箱、灌装阀、导轨、卡瓶升降装置等组成。由卡瓶板送入灌装机，灌装卡瓶板托住瓶颈，随水箱等一起旋转，并依导轨在导杆上滑动上升打开灌装阀灌装，灌装完后，下降脱离灌装阀，灌装阀自行关闭。瓶随卡瓶板送出灌装机。封盖部分由分盖器和旋盖机及理盖器部件组成。理盖器分普通盖和运动盖两种,本设备可兼容完成两种盖型的封盖作用。由卡瓶板送入，完成卡盖，旋盖后由卡瓶板送出。
倒瓶机：根据热灌装生产线的工艺特点和需要自行研制开发的热灌装生产线设备，该设备将灌装封盖后的产品侧倾，利用产品自身的高温，在规定的时间内，对瓶盖进行二次，并对瓶盖的密封垫进行软化，提高瓶盖和瓶身之间的密封度，确保产品的质量。
倒瓶机（果汁浓浆倒瓶设备）特点
1、在要求温度下，约为30~40秒，时间也可根据需要而做调整。
2、瓶子倾斜100度确保泡沫在瓶盖内；
3、机架：采用304不锈钢主体、工程塑料可调地脚，外观美观清洁卫生。
4、输送链板：采用进口高分子材料耐热防滑链板，保持瓶子运行的平稳。
5、动力系统：主电机和减速箱，确保整机性能。
喷淋冷却机：采用循环热水喷淋，温水预冷，冷水冷却的三段式处理或多段式处理，及冷却时间根据用户需求变频调速，自动控制自动化。应用于各种瓶装、罐装饮料，果蔬罐头等食品的常压巴式，也可用于PET瓶灌装茶饮料的冷却和含气饮料的温瓶。
包装系统：
①灯检设备
②吹干机：将瓶身吹干，便于后面的套标
③套标机（根据瓶型，也可用贴标机）
④喷码机：喷印生产日期
⑤全自动膜包机：果汁饮料的包装
芒果饮料生产线加工设备包括纯净水RO反渗透设备、芒果清洗设备、芒果去核榨汁设备、配料、过滤、均值、脱气、杀菌设备、芒果饮料灌装机、倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干机、喷码机、贴标机、纸箱包装机。鲜果的取汁方式需要根据鲜果的类型，如芒果、猕猴桃、樱桃这种浆果类的水果，可采用打浆的方式，苹果、菠萝、哈密瓜等这种硬脆的水果可采取破碎榨汁的方式。不同类型的水果，其取汁的方式都不一样的，很多用户都想用一条生产流水线加工所有种类的水果汁，那是不可能的。鲜果可做成清汁饮料和浑浊汁饮料，从工艺角度来考虑，制作清汁要更加复杂一点，需要灭酶澄清，再用板框精过滤。而浑浊汁鲜果榨汁出来就可以进行配料了。个人认为，浑浊汁里边带有果汁纤维，从营养角度来看，长期饮用浑浊汁饮料更利于健康。
本公司制造全自动芒果饮料生产线设备。可用于PET瓶包装、玻璃瓶包装、纸盒利乐包包装、屋顶盒包装等。根据经验，橙汁饮料的加工类型主要分如下几种：
1、原料为芒果，加工成混浊汁，如果粒橙，在饮料内部带有小果粒。
2、原料为芒果，加工成清汁，饮料为透明状。
3、原料为芒果，加工成橙汁浓缩液，用于调配，可以称之为调配型饮料。目前市面上调配饮料居多。
全自动芒果汁饮料生产线工艺操作点介绍：
1、芒果的处理：将芒果洗净、削皮、去核后，切块用榨汁机搅碎，用消毒纱布或直接用榨汁机过滤后取汁，倒入烧杯，放入冰箱待用。
2、奶粉的处理：将称量好的全脂奶粉用约200mL、45-50℃左右的温水保温搅拌10分钟使充分溶解，。
3、溶胶：将称量好的山梨酸钾、白砂糖、乳化剂和稳定剂（黄原胶）干混合均匀后，加入约200mL、70-80℃的纯净水中，剪切15-20分钟使胶体溶解成透明的胶液。
4、定容：将料液定容至500mL，然后搅拌均匀。
5、均质：将定容的料液加热升温至60-65℃左右进行均质，均质压力为5-10Mpa（二级压力），20-25Mpa（一级压力）。
6、混合料液：将奶液、果汁、溶胶充分搅拌均匀，然后立即冷却至40℃左右，。
7、杀菌：将均质后的料液灌装后，再进行巴氏杀菌（中心温度加热到86~88℃、5-10分钟），温度不**过93℃。
8、调酸：先将柠檬酸和苹果酸按1：3的比例用约50mL的常温水搅拌溶解稀释（制成酸液浓度为20%），再将稀释好的酸液缓慢少量喷入，持续快速搅拌的混合料液中，充分搅匀，将整个料液的pH值调整为3.8-4.2。（加酸时温度不宜过高，一般以10℃较为适宜，芒果含有丰富的蛋白质，应该偏离其等电点4，防止乳饮料产生沉淀）。
9、调香：根据需要量加入芒果香精，搅拌均匀。
果汁饮料生产线根据饮料生产工艺要求不同、产品包装不同，产量大小不同，自动化程度不同所需的果汁饮料生产线设备也不同。下面介绍几种在果汁饮料生产过程中通用的和常用的机械设备。果汁饮料生产线主要设备有：水果清洗选果机、水果破碎榨汁机、预热酶解系统、果汁饮料过滤杀菌系统、化糖调配系统、均质抽真空机、自动吹瓶机、水处理设备、全自动洗瓶机、果汁饮料灌装机、套标机、喷码机、自动包装机、CIP清洗系统。
