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广州二手发酵罐供应商 二手不锈钢搅拌罐
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梁山睿宇二手化工设备有限公司
联系人：戴继镇
电话：15650370829
地址：山东省济宁梁山县拳铺镇戴庄村
超声波提取罐不断创新挖掘行业发展潜力
超声波提取罐是融合现代制药新技术的新型产品，具有广阔的国际市场空间，其产业化有良好的发展前景。随着国际上**植物药的兴起和规模的不断壮大，对主要原料植物提取物的需求也水涨船高，因而在我国催生了批超声波提取罐生产厂家，也带动了我国植物提取物的出口。为了使超声波提取罐这一外向型产业能够适应国际市场，健康发展，超声波提取罐必须制定和完善植物提取物标准，以规范市场，同时要充分了解国际市场的情况，进一步挖掘行业发展潜力。
超声波提取罐的现代化发展：提取物是国际**医药品市场上的一种新的产品形态，是现代植物药技术的载体。同时采用的工艺和质量检测技术，如大孔树脂分离技术在国内提取物生产企业中应用普及，而在中成药生产中应用甚少。超声波提取罐和技术在提取物中得到应用，它体现了产业的技术进步，体现了现代化的要求。
随着现代化进程的发展，提取设备也不断创新，其中，超声波提取罐就是好的提取设备之一。
据了解，超声波提取罐具有加工能力大、生产成本低、投资少，使用时密封性能好，安全程度高等优点，尤其适合单剂或单方大规模提取。超声波提取罐适用于中药材有效成份的萃取，是制药彻底改变传统的水煮醇沉萃取方法的新方法、新工艺。与水煮、醇沉工艺相比，超声波提取罐具有如下**特点：
（1）超声波提取罐无须高温。无水煮高温，不破坏中药材中某些具有热不稳定、易水解或氧化特性的成份，提高的。
（2）常压提取，安全性好，操作简单易行，维护保养方便。
（3）超声波提取罐提取效率高。萃取时间仅为水煮、醇沉法的三分之一或更少。提取充分，提取量是传统方法的二倍以上。
（4）超声波提取罐具有广谱性。超声波提取罐适用性广，绝大多数的中药材各类成份均可超声萃取。
（5）超声波提取罐对溶剂和目标提取物的性质（如极性）关系不大。可供选择的提取溶剂种类多、目标提取物范围广泛。
（6）减少能耗。由于超声提取*加热或加热温度低，提取时间短，超声波提取罐因此大大降低能耗。
（7）药材原料处理量大，成倍或数倍提高，且杂质少，有效成分易于分离、净化。
（8）超声波提取罐提取工艺成本低，综合经济效益显著。
多功能提取罐主要指设备具有分析、处理系统，能自动完成几个工步或工序工作的功能，这也是设备连线、联动操作和控制的前提。GMP要求药品的生产应是连续性的，且工序传输的时间短。但在目前纯机械及功能单一多功能提取罐多的情况下，是较难实现这一要求的，与此同时却具有了扩展这一功能的有利条件。针对这些自动化水平不高、分散操作、靠经验操作的人机参予比例大的设备，如何降低传输、周转、间隔，减少人与药物的接触及缩短药物暴露的时间，应成为多功能提取罐设计及设备改进中重要的思想。实践也了在制药工艺流程中，设备的协调连线与在线控制功能是有成效的。
与药物接触部分的构件，均应具有不附着物料的高光洁度，抛光处理是有效的工艺手段。多功能提取罐中有很多的零部件是采用抛光达到的，随着单面、双面不锈钢抛光板的应用，抛光的物件主要为不锈钢厚板、铸件、焊件等。在制造中抛不到位是经常发生的，故设计需抛光的桨、杆、拨叉及钣金成型等零件时，要求多功能提取罐外部轮廓结构应力求简洁，尽量为连续回转体而具有易抛到位的条件。其次应注意一个带普遍性的问题，抛光评价中光与亮是视觉和触摸检查得出的两种结论，一些亮的表面其粗糙度值并不一定高，挂带物料往往是表面只“光”不滑所致。
多功能提取罐的在线功能取决于机、电、仪一体化技术的运用，随着工业PC机、计量、显示、分析仪器的设计应用，多机控制、随机监测、即时分析、数据显示、记忆打印、程序控制、自动报警等新功能使在线技术得以推广。像洗灌封联动机组的人机对话控制系统等，使操作生产连续化成为可能。只要充分研究，其范围就不只局限在生产线设备上了，多机组合、多工序组合、一机多能等均有望实现。
多功能提取罐适用于、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环渗漏作用，芳香油提取及**溶媒回收等多种工艺操作，具有效率高、操作方便等优点。罐内配备CIP清洗系统，符合GMP医药标准。多功能提取罐设备特点：
1．多功能提取罐使用效率高：此设备是我公司研制的新型**小型提取浓缩罐，在原单一提取的基础上优化产品结构将小型的浓缩设备整合在此设备中，使提取浓缩一步完成大大节省了原材料和工作时间，工作效率比一般多功能罐提高了10％～15％
2．原材料转化率高：由于在提取过程中，热的溶剂连续加到药面上，多功能提取罐由上至下通过药材层连续溶解药材中的有效成分。使药膏内含的有效成分提高1倍以上。
3． =提取罐结构紧凑，站地面积小，实际占地面积在1.5M2左右。
4．多功能提取罐提取浓缩效率高，一次加料在密闭的设备内循环使用。原料内的有效成分可不断提取出来，故此设备的用料量在相同提取量下节省原料30％以上。由于浓缩内的蒸汽是是二次使用，使设备的能源消耗可以节省50％左右。
多功能提取罐的结构被认为是不变性的，设备结构(整体或局部)不合理、不适用，一旦投入使用，要改变几乎是不可能的，如：夹套加热类容器设备的结构，随着规格变大，使用中发现传热受热的均匀性越不好，正态曲线变化的规律越明显，故很多大型设备的正双锥结构改进为长双锥、过去短粗状的多能提取罐改进为蘑菇状。但对制药企业来说多数还是要到多功能提取罐更新或报废时才能替换，所以设备的结构对生产的影响是先决的。
多功能提取罐功能指制药机械在特定的使用和环境条件下，完成基本工艺动作的机电运动功能和操作中使药物及工作室区不被污染等功能。随着**的发展、交叉领域新技术渗入，的原理、机构、控制方法及检测手段的应用，使制药机械的功能不断被充实和完善，但药品生产对多功能提取罐的要求也越来越苛刻，常规的设计已不满足制药中洁净、清洗、不污染的要求，因而必须考虑改进或增加制药生产所需的功能。
对发酵罐进行保养的处理方法
1、发酵罐精密过滤器 ，一般使用期限为半年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产，则需清洗或更换(建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能)。
2、清洗发酵 罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。
3、发酵罐配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。
4、发酵罐的电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。
5、发酵罐停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水,松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生变形。
发酵罐
6、发酵罐的操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。
7、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。
8、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。
9、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水.
本设备适用于、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环渗漉作用，芳香油提取及**溶媒回收等多种工艺操作，具有效率高、操作方便等优点。
提取罐是化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。结构具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，与罐体外的转动轴盘连接，其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐，相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器，每一个单罐体的低端上部具有进料口，下部具有残液排出口，罐体上部具有进液口或排气口，下部具出料口。
提取罐是为厂，煮、提工序设计的多用设备，在本工序内能提取，酒精回收，挥发油分离。 本设备除提取罐主设备外,还附有捕沫器、冷却器、油水分离器等。这些设备凡与药物接触处均采用了不锈钢制成,加热夹层经压力容器检验部门严格检测。 本设备在提取过程中是通过冷凝器,油水分离器等组成，完全密封的可循环的系统内完成,同时在废渣中收回**溶媒。
提取原理:（1）如水提：水和装入提取罐内，开始给夹层热源，罐内沸腾后减少供给热源，保持罐内沸腾即可，维持时间根据提取药理工艺而定，如密闭提取需给冷却水，使蒸汽汽体冷却后回到提取罐内，保持循环和温度。
（2）如醇提：先将药和酒精加入罐内必须密闭，给夹层热源蒸汽，打开冷却水使罐内达到需要温度时减少供给热源，使上升汽态酒精经过冷凝器后成液态酒精回流即可，为了提率，可用泵强制循环，使药液从罐下部通过泵吸出再缸上部进口回至罐内，解除局部沟流。
（3）提油：先把含有挥发油的和水加入提取罐内,打开油分离器的循环阀门,调整旁通回流阀门,开供给热源阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却,经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离,再个油水分离器轮换使用。
（4）回收油精： 将酒精加入缸内，给蒸气打开冷却水，再打开回收阀门即可。
提取罐系列：蘑菇型提取罐、斜锥型提取罐、直筒型提取罐、直锥型提取罐
提取罐的工作原理是单纯的煎煮过程，中草药浸泡在水中，采用蒸汽加热，经过一定时间，将有效成份提取出来，煎煮时间的长短，根据不同物料的性能自行决定，投料量因中草药形状和有效成份提取的难易不一，不能作统一规定，建议投料量不**过设备容积的三分之二为宜，当提取芳香油时，二次蒸汽通过冷凝，冷却后，油水进入油水分离器，轻油在分离器上部排出，重油在下部排出，水通过溢流排放或回流（具体流程见管口方位及使用安装示意图）煎煮结束需进行真空出液，这样不但可缩短出液时间而更主要的能将渣中有效残液抽尽，避免浪费。药渣拱结（俗称“搭桥”）出渣有困难时，驱动提升气缸，使提升杆上下作往复运动，协助破拱出渣，药渣基本出尽为止
