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上海火炬润滑油有限公司
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液压油
工业液压设备终端用户主要的需求是将代**昂的计划外停机时间降至低，同时尽可能延长其部件的使用寿命。液压油技术通过增加氧化寿命、减少沉积物的形成并利用可靠、耐用、抗磨的化学物质，大限度地提高设备的使用寿命。以往的行业规范已经远远不能满足当今的使用要求了，液压系统和零部件制造商们正着手制订新的规范。这些新的规范对液压油的抗磨性、热稳定性和兼容性提出了更高的要求。
工业齿轮油
工业齿轮油面临的工况多种多样，这就向润滑油的配方提出了的挑战。与液压系统相似，工业齿轮系统的设计越来越普遍地要求载荷更大而尺寸更小，终端用户也对零部件的寿命有更高的期望。这就意味着润滑油需要与水、尘土和固体污染物等常见的污染物共处更长时间。齿轮设计冶金学的变化，对齿轮油抗微点蚀性能提出了要求。微点蚀是齿轮组表面疲劳问题，并终将导致齿轮的损坏。
新的润滑油技术能够大限度地为当今工业齿轮应用提供保护。而且具有与密封材料、油漆等部件的优良相容性。
涡轮机油
燃气轮机、蒸汽轮机和联合循环涡轮机等发电装置的设计，正朝着更和的方向发展。润滑油已成为当今现代涡轮机设计的关键要素之一。设备停机时间和部件更换的成本较高。涡轮机油必须具有热稳定性和氧化安定性，液压件，同时还能有效阻止水污染物的进入，防止生锈和腐蚀，并且还能阻止有害漆膜的生成。漆膜会引起阀门粘滞，终导致停机事件的发生。
润滑油选型是做好设备润滑管理的步，液压件压力，可按照以下原则进行选型，或咨询工业油供应商，根据工况作出推荐。
① 看负荷大小：负荷大，则选粘度大、较压性良好的油；负荷小，则选粘度低的油。
② 看运转速度：速度高，选低粘度油；低速低，液压件品牌，选粘度大的油。
③ 看磨损程度：新设备较为精密的选择粘度适中；老旧设备，需要选择粘度偏高。
④ 看环境温度：环境温度低，选粘度和凝点(或倾点)较低的润滑油，反之可以高一些。
⑤ 看机械温度：机械工作温度高，则选粘度较大、闪点较高、氧化安定性好的润滑油。
⑥ 看是否有水：潮湿环境及与水接触较多的工况条件，应选抗乳化性较强、防锈性能较好的润滑油。
⑦ 看精密程度：有伺服阀等精密部件的，则需要高清洁度油品。
⑧ 看更换难度：对于更换一次非常麻烦的设备，好使用长使用寿命的合成润滑油。
⑨ 看机械材质：是否有铜、银等比较活跃的金属材质，确保油品不会导致部件氧化锈蚀。
⑩ 看注油装置：看设备的注油装置适合哪种类型、粘度油品，粘度过高过低都可能会导致效果不佳。
摩擦的赛场，润滑油的地位举足轻重。假如润滑油突然失效，加工过程将全线瘫痪；假如润滑油质量不好，企业将投入巨额维护费用；假如润滑油临场换将，企业生产成本将剧增。那么，影响工业润滑油表现的因素有哪些？
环境温度
润滑油长期处在高温环境下，会氧化失效，出现变黑、变稠的现象。此外还会导致润滑油内部产生腐蚀物，邵阳液压件，影响其润滑性能。
外界杂质 在工业加工的环境里，空气中不可避免地含有很多杂质，像尘埃、金属磨粒、渗漏物、润滑剂氧化物等。这些杂质进入到润滑油中，会使其产生变质。
基础油/添加剂
众所周知，基础油和添加剂共同决定了润滑油在使用性能和更**命方面的表现。基础油是主要成分，决定着润滑油的基本性质；添加剂是润滑油的重要组成部分，可以弥补和改善基础油性能方面的不足。两者若有一个失效，都会导致润滑油的性能下降或是完全失效。