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关 键 词：10级高强螺母
行 业：五金 机械五金 紧固件/连接件
发布时间：2022-02-13
主要产品有：钢结构螺栓，钢结构大六角螺栓，扭剪螺栓，8.8级、10.9级、12.9级钢结构螺栓，高强度螺栓、高强度螺母，焊钉，钢结构拉条，热镀锌螺栓，钢结构地脚螺栓、U型螺栓，预埋板，订做各种异型件。
螺母紧固件如何挑选，才更经久耐用？
在紧固连接工作中，紧固件出现折断是常有的事情，而之所以会出现这种情况，一方面可能是因为紧固件的材质种类没选对，另一方面可能是紧固件的强度没选好。而市面上的紧固件有碳钢、不锈钢、不锈铁、铜、铝等材质，其中碳钢、不锈钢、不锈铁的硬度会比铜、铝更高，因此，如果是用于连接厚度大、硬度高、结构性强的零部件，那么就要尽量选择碳钢、不锈钢、不锈铁的紧固件，这样才不会因为被连接零件的重量原因，使得紧固件折断。同时，在选择紧固件时，还需要注意挑选它们的强度等级，比如碳钢螺丝就有4.8、5.8、6.8、8.8、10.9等多个等级，强度等级越高，紧固件的硬度越高，折断的可能性就越小。
市面上像压铆螺母等紧固件，它们使用的材质大多是铁，而为了防止铁质紧固件生锈，很多产品商家都会在铁的表面镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、镀银、镀金等。而为了避免使用过程中，这些镀层金属轻易脱落，导致紧固件生锈，那么，在挑选紧固件时，就要重点考察紧固件镀层工艺的水平，一般情况下，用尖锐物划，镀层不易脱落，且镀层厚度较大的紧固件抗氧化性能更强、更持久。
紧固件之所以会出现松动，有可能的原因就是紧固件本身的质量不合格，尤其是紧固件的螺纹不够清晰、抗拉强度不够大等，因此才会出现螺纹断裂、打滑等现象。所以，在挑选紧固件，尤其是带有内螺纹或外螺纹的紧固件时，就一定要选择螺纹清晰、螺纹抗拉强度大的紧固件。
详细介绍一下高强度螺母的制作方法
高强度螺栓和螺母是工业上常用的紧固件之一。高强度螺栓由高强度钢制成，或需求施加较大预紧力的螺栓。钢结构螺栓制造商钢结构螺栓是一种高强度螺栓，也是一种标准件。杰出的紧固性能。
用于钢结构，工程，使其紧固作用好。在一般的钢结构中，所需的钢结构螺栓必须高于8.8级，还有10.9级和12.9级，所有这些都是高强度钢结构螺栓。有时，钢结构上的螺栓不需求电镀，因此能够运用自然色。在装置工作中应留意一些要求。
产品质量：应铲除外表锈蚀，油污，螺母孔壁上的毛刺，焊接瘤等。处理后，接触冲突外表能够达到预定行程所需的位移系数。关于高强度用途，应运用方螺母支撑螺栓和垫圈。依据匹配运用它们时，不能互换。
在组件装置过程中，处理过的冲突外表不应被油，土壤和其他碎屑污染。在装置过程中，组件的冲突外表应干燥且不得开端下雨。装置前检查并校正连接钢板的变形。当装置到禁止驱动螺母螺纹以防坏的螺母上时。当用于测试定时电扳手时，请确保正确的扭矩并依照正确的拧紧顺序进行。
使用高强度螺母有哪些好处呢
运用于高强度螺母副中，强度等级（热处理后）为10级，配合10.9级螺栓运用。一般螺栓与高强度螺母的受力性能与计算办法均有所区别的。高强度螺母的受力先是经过在其内部施加预拉力P,然后在被衔接件之间的触摸面上发生摩擦阻力来承受外荷载的，而一般螺栓则是直接承受外荷载的。
一般螺栓与高强度螺母的受力功能高强度螺母衔接具有施工简单、受力性能好、可拆换、耐疲劳、以及在动力荷载作用下不致松动等优点，是很有发展前途的衔接办法。高强度螺母是用特制的扳手上紧螺帽，使螺栓发生巨大而又受操控的预拉力，经过螺帽和垫板，对被衔接件也发生了同样大小的预压力。
在预压力作用下，沿被衔接件表面就会发生较大的摩擦力，显然，只需轴力小于此摩擦力，构件便不会滑移，衔接就不会受到破坏，这便是高强度螺母衔接的原理，高强度螺母衔接是靠衔接件触摸面间的摩擦力来阻止其彼此滑移的，为使触摸面有足够的摩擦力。
就有必要提高构件的夹紧力和构件触摸面的摩擦系数。构件间的夹紧力是靠对螺栓施加预拉力来完成的，所以螺栓有必要采用高强度钢制造，这也便是称为高强度螺栓衔接的原因。高强度螺栓衔接中，摩擦系数的大小对承载力的影响很大。
高强度螺母为什么需要淬火硬度才能达到要求
有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小、产品率高等优点，因此在产品中应用极为广泛。
根据供热方式不同，表面淬火主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等。
• 感应加热表面淬火
感应加热就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热。感应加热表面淬火与普通淬火比具有如下优点：
1.热源在工件表层，加热速度快，热效率高
2.工件因不是整体加热，变形小
3.工件加热时间短，表面氧化脱碳量少
4.工件表面硬度高，缺口性小，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。有利于发挥材料地潜力，节约材料消耗，提高零件使用寿命
5.设备紧凑，使用方便，劳动条件好
6.便于机械化和自动化
7.不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。
• 感应加热的基本原理
将工件放在感应器中，当感应器中通过交变电流时，在感应器周围产生与电流频率相同的交变磁场，在工件中相应地产生了感应电动势，在工件表面形成感应电流，即涡流。这种涡流在工件的电阻的作用下，电能转化为热能，使工件表面温度达到淬火加热温度，可实现表面淬火。
• 感应表面淬火后的性能
1.表面硬度：经高、中频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 个单位（HRC）。
2.耐磨性：高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小，碳化物弥散度高，以及硬度比较高，表面的高的压应力等综合的结果。
3.疲劳强度：高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高，缺口性下降。对同样材料的工件，硬化层深度在一定范围内，随硬化层深度增加而疲劳强度增加，但硬化层深度过深时表层是压应力，因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降，并使工件脆性增加。一般硬化层深δ＝（10～20）％D。较为合适，其中D。为工件的有效直径。
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