一是粉碎机的性能会决定原料的粉碎细度。二是粉碎后的粉末饲料进入调质器的温度大约是80-90度。
这个温度可以将粉末达到半熟化，调质后的粉末料经过环膜挤压成颗粒饲料，所以，颗粒饲料是半熟化料。
膨化饲料的制做工艺大体和颗粒一致，但是膨化饲料相比颗粒饲料工艺上多了两个程序，一是在制做颗粒前会二次粉碎，也就是超微粉碎，原料粉末的细度比颗粒料更细。二是膨化机械，饲料原料在挤压腔内温度高达110-200度，高压，环境中，连续混合，调质，升温，增压，熟化，挤压，挤出膜孔后骤然降压后形成膨松多孔的颗粒饲料。
膨化饲料的水分比颗粒饲料低很多，因为在高温高压过程中，水分散失，1.1吨粉末原料制做成粒大概只有1吨成品膨化饲料。
颗粒饲料要想保证入水长时间不化，需加入大量粘合剂如高筋面粉或者其他动物可吸收的粘合剂达到入水久而不化的作用。膨化机械则不用，由于是纯熟化，入水数小时即可变为膨松状态，犹如海绵。
颗粒饲料粉尘明显多余膨化饲料 。
膨化饲料的制做成本是颗粒饲料制做成本的1-1.5倍。
生产工艺：
膨化浮性饲料的生产工艺流程为：
配料→微粉碎→混合→加水混合→膨化制粒→冷却、烘干→包装。
原料的粉碎粒度应在0.5mm以下，这样既有利于膨化制粒，又能提高原料中营养成份的利用率；
加水混合是一个关键步骤，应控制原料含水量在23%-30%之间，水分过低，难于膨化，容易堵塞，水分太高，则可能膨化不充分，影响成型；
膨化饲料经过高温高压，消灭大量，口感好，吸收一定比同类原料颗粒料更好。
由于膨化机械价格以及工艺成本价格高很多，所以膨化饲料一般价格高于颗粒饲料，膨化一般普遍制做鱼饲料。
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