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发布时间：2022-02-11
汽车配件热处理零件的技术要求不同，汽车配件热处理工艺不同，质量检验项目和方法也不同。汽车配件热处理生产中常用的质量检验项目和方法有以下几种。一、化学成分的检验。1)火花鉴别法。在汽车配件热处理生产中有经验的检查员和汽车配件热处理工人可以通过观察砂轮磨削数据的火花特性来识别零件数据的化学成分。2)是光谱剖析法。不同元素的谱线波长和强度可以通过光谱仪测量和记录，数据中的元素和含量可以通过光谱仪得到。3)是化学剖析法。实验室化学分析可以准确分析金属数据中所有元素的含量，是工厂中的方法。4)微区化学成分分析。微区微区化学成分的方法有电子探针x射线分析、俄歇电子能谱分析、离子探针分析等。
真空汽车配件热处理是真空技术与汽车配件热处理技术相结合的一种新型汽车配件热处理技术。真空汽车配件热处理所处的真空环境是指低于大气压的气氛环境，包括低真空、中真空、高真空和超高真空。真空汽车配件热处理实际上属于气氛控制汽车配件热处理。真空汽车配件热处理是指汽车配件热处理过程的全部和部分在真空状态下进行。真空汽车配件热处理可以实现几乎所有常规汽车配件热处理都可以涉及的汽车配件热处理过程，汽车配件热处理加工，但汽车配件热处理质量大大提高。与常规汽车配件热处理相比，真空汽车配件热处理可以实现无氧化、无脱碳、无渗碳，去除工件表面的磷屑，起到脱脂除气的作用，从而达到表面光亮净化的效果。
淬火冷却过程中托辊轴承零件内应力引起的裂纹称为淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有:淬火加热温度过高或冷却过快，热应力和金属体积变化时的安排应力大于钢材的抗断裂强度；工作外观的原有缺点(如外观上的细小裂纹或划痕)或钢材的内部缺点(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔剩余等)。)在淬火过程中形成应力集中；严重的外部脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前一道工序构成的冷冲应力过大，锻造折叠，深车削刀痕，汽车配件热处理厂，油沟尖锐棱角等。总之，汽车配件热处理，淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹深而细长，断口平直，断面无氧化色。轴承套圈上常有纵向平直裂纹或环形裂纹；轴承钢球上的形状为S形、T形或环形。淬火裂纹的安排特点是裂纹两侧无脱碳，与锻造裂纹和材料裂纹有显著差异。
