山东顺启环保科技有限公司本着发展生产,保护环境的原则,遵循“两高两低”（处理效率高,自动化程度高；投资低,运行费用低）的原则,通过结合同类废水工程处理经验,公司通过讨论研究,并对治理效果,投资,工程运行的可靠性,技术经济性进行多方面的对比,结合实际情况研发生产的纸箱厂油墨印刷污水处理设备利用活性污泥法达到净化污水的目的。
山东顺启环保科技有限公司主要从事于：印刷废水、造纸废水、生活废水、养殖废水、清洗废水、屠宰废水、线路板废水等污水处理工程的设计施工。公司的固液分离、气浮、深度处理、砂水分离等设备有自己的核心技术。
纸箱厂油墨印刷污水处理设备电解法
在一些预处理手段中，电解法显示出较好的性能，国内的研究应用已有一定基础；电解法的优点在于：(1)过程中产生的•OH无选择地直接与废水中的污染物反应，将其降解为二氧化碳、水和简单物，没有或很少产生二次污染；(2)电解过程伴随着产生气浮的功能；(3)能量效率高，电化学过程一般在常温常压下就可进行；(4)既可以作为单处理，又可以与其他处理相结合，如作为前处理，可以提高废水的生物降解性，经预处理后的废水可生化性大幅提高；(5)电解设备及其操作一般比较简易。经茂名市环保局环境工程设计中心在茂名阪田油墨有限公司污水处理系统中应用，利用电解法预处理，再经生化处理，处理后的污水可达标排放。
纸箱厂油墨印刷污水处理设备电解法除污机理
电解法作为一种对各种污水处理适应性强、、时间短、无二次污染处理方法，它是利用铁板作为阳极，铝板作为阴极，在强电流的作用下对污水进行电化学处理，其主要化学反应式为：
阳极：Fe----Fe2++2e
阴极：2H++2e----H2
作为阳极的铁板在电解过程中慢慢溶解，以的形式进入废水中，并水解生成Fe(OH)2，这些Fe(OH)2有高的凝聚作用，在阴极产生态的氢，其还原能力很强，与废水中的污染物起还原反应，同时大分子污染物被分解成小分子物质。
1、纸箱厂油墨印刷污水处理设备化学氧化-混凝工艺
废水的成分主要包括水性油墨、淀粉和表面活性剂。通过使用氧化脱色剂KMnO4、H2O2、NaClO、活性炭的选择性试验;通过对絮凝剂:Y-13、FSH7、FCH3、FO4248、AN910SH的筛选试验和投加量以及pH调节试验。得出结果:原水加入较佳***NaClO15g/L、较佳混凝剂FCH30.2g/L、pH调节为8.5的较佳试验条件下,CODcr去除率达94%。
2、水性印刷油墨废水处理滤技术
废水通过三组滤组件后,COD去除率达到92%,浓缩液中固含量达到99g/L(约10%),透水液的浊度在0.13～0.4NTU范围内。但是,COD的去除率与可溶性的污染物的数量有密切关系,可溶性的污染物不能被滤技术所去除。
3、水性印刷油墨废水处理混凝气浮-接触氧化组合工艺
采用混凝气浮-接触氧化组合工艺，能将水性印刷油墨废水、食堂污水、生活污水综合处理达到较好的效果。水性油墨废水经隔除悬浮物后混凝气浮,固液分离后,再与食堂污水、生活污水混合,经厌氧调节,由二级生物接触氧化曝气,出水CODcr达到67mg/L,色度<10倍。油墨废水原水CODcr较高达182000mg/L,色度4000倍,通过絮凝剂碱式氯化铝和助凝剂烧碱和聚丙烯酰胺使废水形成矾花后气浮,可将COD去除率达到47.6%。每日排水量为20吨的气浮净化后的废水与每日100吨的食堂污水及生活污水(COD<366mg/L)混合,再经厌氧预处理调节后,进行二级生物接触氧化处理。生物接触氧化池A段停留2.8小时,B段停留3.3小时。此工艺组合具有处理效果稳定、耐冲击的特点。
今天带大家了解一下水性油墨印刷废水的来源及山东顺启环保的处理方式！如何做到处理后能直接达标排放或者循环使用。
水性油墨的来源：
水性油墨在出产过程中，因为设备如砂磨机、涣散机和料桶的清洗会发生必定数量的水性油墨废水。水性油墨工程在运用领域的废水来源首要是换油墨等需求清洗印刷相关设备的排水，例如：网纹辊、印版、墨槽的清洗，以及墨桶、冲洗操作间等活动发生的废水。
水性油墨的特征：
水性油墨废水是一种弱碱性、高浓度、高色度、难生物降解的工业废水，废水处理难度较大。水性油墨废水中首要污染为丙烯酸系列的水溶性树脂（载色剂）、含带色基团的环状物（色料）和大分子量的涣散剂，其中丙烯酸树脂是废水中COD首要组成部分，占80%以上，颜料品种繁复，而且还含有不同成份的助剂等。
山东顺启环保综合废水处理一体机它采用的是化学混凝沉积+电氧化+生化处理法，该办法为现在常规运用的水性油墨废水处理办法，采用投加以亚铁为主的复合混凝剂的处理办法，是比较有用的预处理工艺，该预处理工艺能够大幅度下降废水的负荷，提高废水的可生化性，一起在工程上具有出资少、处理本钱较低、管理操作灵活简洁等优点。去除油墨出产废水的COD可达80%以上，色度可下降90%以上。
废水通过预处理后COD虽然有所下降，但仍需进行生化处理才能合格排放。
全球商品陈列架上的商品包装印刷品约合1 260 亿kg。从各大印刷方式所占的市场份额来看，胶印的市场份额可达2 464 亿欧元，柔印份额为1 007 亿欧元，凹印为577 亿欧元，数字印刷可达 184 亿欧元。由此可见，胶印依然是重要的印刷工艺。一直以来，胶印产生的油墨污水具有色度高、 COD 高，难以生化处理的特点。在我国印刷行业中，包装印刷业成为近年具成长性的行业之一，并连续以10%～12%的速度增长，但随之而来的废水污染问题已成为印刷业健康发展的瓶颈之一。
印刷工艺中大量粘合剂及油墨颜料随瓦楞印刷设备的冲洗过程进入污水，造成污水COD 和色度普遍偏高。所以油墨污水处理一定得处理了才能安全排放。
印刷油墨废水的特点悬浮物浓度高、物含量高、生物降解性差、酸、碱度高、含盐量、金属离子、水质、水量波动较大。印刷油墨废水的处理方法很多，由于油墨废水水质复杂，处理较为困难。一般采用物理化学处理法、生物法等。
纸箱厂油墨印刷污水处理设备适用范围
1.瓦楞纸板生产线的胶盘、涂胶辊等的清洗废水；
2.印刷流水线生产过程中产生的水性油墨废水；
3.生产人员的生活废水。
纸箱厂油墨印刷污水处理设备处理后的污水：
1.进行PH值及过滤处理，不脱色处理，回用制胶；
2.进行PH值调整、过滤、脱色处理，回用制胶；
3.进行PH值调整、过滤、脱色、生化处理，回用或排放。
采用的油墨废水固液分离技术，充分保证出水的SS达到国家规定的一级排放标准； 采用的混凝技术进行脱色处理，充分保证出水的色度达到国家规定的一级排放标准； 能根据客户的不同需要，进行对COD降解程度的个性化设计，满足客户的要求； 可实现废水立即处理能力，随时开机随时处理，不需要等待屯长的絮凝沉淀时间； 实现全自动程序控制。
油墨印刷废水来源如下：
（1）天然胶粘剂设备清洗液：来源于在双面复合生产过程中，以淀粉为基料制成的天然胶粘剂的设备在清洗时排放的废水，该部分废水只有再停机清洗时才会产生，水量小，且只占一小部分。
（2）纸箱及纸制品印刷过程中产生的水性油墨废水：水性油墨废水来源于换油墨等需要清洗印刷相关设备的排水，例如：洗棍、洗槽、洗桶、冲洗操作间等产生的废水，为主要的废水来源与污染源。
（3）事故废水：包括锅炉除尘脱硫的事故废水与污水处理站本身的事故废水。锅炉除尘脱硫的事故废水来源于纸板生产的锅炉尾气所用喷淋法进行除尘脱硫时产生的喷淋废水，这部分污水基本上不外排，而是循环使用，只有在锅炉房设备维修与发生事故时才会有部分废水排出，其排出的废水直接引入污水处理站的事故应急池内储存。
纸箱厂油墨印刷污水处理设备包括底座，其特征在于：所述底座上表面设有蓄水池，所述底座上表面设有支柱，所述支柱上端连接有支撑板，所述支撑板表面设有控制器、污水净化池、二污水净化池和二氧化碳吸收池，所述污水净化池上表面设有进水口，所述污水净化池内部设有过滤网，所述污水净化池底端放置有二抽水泵，所述二抽水泵连接有水管，该胶印油墨污水处理系统，采用光催化系统，能够节能，能够污染物降解，采用块体光催化剂，材料来源广，制备简单，且便于回收，设有二氧化碳吸收池，能够吸收二氧化碳，使二氧化碳气体大量排出，造成温室效应。
