不锈钢搅拌罐焊缝长年不间断腐蚀，使得罐体材质及焊缝出现严重腐蚀甚至穿孔问题。在出现此类问题后，企业没有有效的解决手段，采取传统方法进行焊补后造成更大范围的渗漏情况。罐体材质已经整体发生腐蚀，失去了原有的金属强度，根本无法采用传统方法进行焊补作业，只有更换新的结晶罐来解决该问题。更换设备的成本昂贵并且造成的停机时间比较长，无法满足设备的正常连续化生产要求。采用采用美嘉华-福世蓝高分子复合材料修复，可以使企业在时间快速有效的现场修复，有效避免因设备的停机、停产而带来的效益损失；有效的避免因动火、动电设备而因起的安全事故，确保人身安全和企业损。
高分子复合材料是以高分子聚合物、金属或陶瓷超细粉末、纤维等为基料，在固化剂、固化促进剂的作用下复合而成的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料。具备强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复。
电加热冷热缸应用范围：
冷热缸广泛于乳品、食品、制药、化工、饮料等工业领域，作为加热、冷却、保温、杀菌处理或储藏浆液的不锈钢罐，特别适用于牛奶的巴氏消毒与保温，是冰淇淋生产线中的必需设备。电加热冷热缸主要适用于没有蒸汽热源的用户。
电加热冷热缸结构组成：
设备主要由内胆、夹套、保温层、搅拌系统、电热系统等组成。
内胆：采用304卫生级不锈钢材料制成，表面精抛光。
夹层：采用304不锈钢材料或A3钢板制成
保温：聚氨酯发泡保温。
减速器：摆线针轮行星减速器，固定在横梁中的托架上，减速器轮出轴与搅拌桨采用活套联接，便于拆装与清洗。
电控系统：配有不锈钢电控箱，温度调节自动控制。
温度计：安装横梁上，直伸低介质位置，使液料用到低位置也能指示出温度，达到杀菌及老化目的，因此也称之为老化缸。
电加热冷热缸主要特点：
冷热缸具有受热面积大、传热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。设备节能、消声、耐腐、生产能力强、操作清洗方便、外形美观、安装容易、装卸方便等多个特点。
浅谈在搅拌器在操作中的细节有什么？
对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。
下面是搅拌器在操作中的几个细节
1、检查易损件磨损的情况，尤其轴承盒位置，若发现磨损现象，及时更换，以免在运转中耽误生产。轴承盒位置要保持良好的润滑，根据季节的变化来控制轴承温度，一般轴承温度控制在70度为正常。
2、检查安装是否平整稳定完整，底座的固定螺丝是否松动，电机的三角带的松紧，是否摩擦皮带罩。启动后要空转两到三分钟，观察旋转方向是否正常，上料时要逐渐加料，避免一次过多加料以影响机器正常启动。
3、由于搅拌器主要功能是搅拌各种原料充分混合在一起,操作时很容易出现大的灰尘、如果不及时清洁后将覆盖大量的污垢,如果不及时清理会影响搅拌混合的时间均匀度，以及质量。
4、检查搅拌仓里的螺旋浆叶片是否正常，有没有破碎，是否搅拌物料挤压，搅拌仓是否干净，有搅拌物结块。检查齿轮,电机、减速机在工作时间是否有异常,如果发现异常,停止生产,仔细检查发现故障的来源和处理,以避免更多的损失。
电加热溶解罐应用范围：
电加热溶解罐又称电加热配液罐，是通过电对物料进行加热的机械搅拌式罐体容器，主要对一些物料进行溶解、调配操作，比较适合没有蒸汽热源的用户。应用范围非常广泛，如食品、饮料、调味品、乳品、酒类、药剂、化工等各种领域，在生产的过程中均能用到该设备。不锈钢电加热溶解罐相对于蒸汽加热配液罐，传热速度稍低，能耗偏高。
电加热溶解罐结构：
电加热溶解罐罐体材料采用SUS304或316L不锈钢，并进行内镜面抛光至外表面亚光或镜面处理。夹层内可注入导热油，通电传热；罐体保温采用化学发泡保温，紧密性强，保温效果较好，也适合长途运输；罐顶配备了人孔、进液口、CIP清洗口等工艺接管口，底部配置了出料口；减速机采用卧式蜗轮蜗杆，具有夹层空间小，外形美观等优点，减速机形式可根据用户工况采用蜗轮蜗杆卧式减速机或摆线针轮式减速机。
电加热溶解罐主要规格：
电加热夹套搅拌罐：
电加热搅拌罐也可叫水相罐,广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺、经久耐用，并具受热面积大，热效率高，加热均匀，淮料沸腾时间短，加热温度容易控制等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备
电加热搅拌罐为上开启式结构，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能；传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、 颜料等行业做为加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构。
主要技术及结构性能：
1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。
2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。
3、物料加热温度：≤100℃；物料加热时间：30min～90min(视工艺需要)。
4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度，并可调节物料温度的高低。
5、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm。
6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。
7、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，放净物料无滞留。
8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到佳升温和降温的目的。
9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。
10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。
11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。
12、搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。
13、支脚形式：圆管式或悬挂支耳式。
14、设备配置：电气控制箱、温控仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。
15、材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保护壳体为SUS304。
16、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。
1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L;
2、材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－A或SUS304；外保护壳体为SUS304；
3、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗；
4、搅拌转速：15～120r/min定速；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等按工艺要求；
5、加热方式：电加热或蒸气加热，设计压力为常压；
6、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.6μm；外表面处理镜面抛光或2B原色亚光；
7、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗；
8、夹套形式：整体夹套、盘管、米勒板夹套；
9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯发泡保温；
10、设备配置：电气控制箱、温控仪、料液进出口、介质进出口进、排油、放空口、溢油孔等。
