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濮阳丹海石化工程有限公司
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系统吹扫时，所有仪表引压管均应打开，含油气管线吹扫，进行吹扫，石油库区管线吹扫，并在综合气密试验再次吹扫。吹扫必须加入换热器、罐、塔等设备时，必须先进入设备之前的管道吹干净，待吹扫合格后，方可进入设备进行吹扫。为保证由上至下、有高至低的原则，部分换热器、罐、塔的入口管应尽量采用工艺反向吹扫，以便在低处排出各种杂物。所有的导淋管线，应在与其连接的主管吹后进行吹扫，设备的壳体的导淋及液面计、流量计引管、阀门必须吹扫。在吹扫的过程中，只有在上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程阀门进入下游系统。
管道吹扫应按下列要求选择气体吹扫或清管球清扫
(1)球墨铸铁管道、聚管道、钢骨架聚复合管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢制管道，可采用气体吹扫。
(2)公称直径大于或等于100mm的钢制管道，宜采用清管球进行清扫。
(二)管道吹扫应符合下列要求
(3)按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已吹扫合格的管道。
(4)吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。
(5)吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，管线吹扫施工，吹扫出口前严禁站人。
(6)吹扫压力不得大于管道的设计压力，且应不大于0.3MPa。
(7)吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。
选用空气（）吹扫工艺管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或较小不低于20m/s。
工艺管道的吹扫气源压力一般控制在0.6～0.8Mpa。可视情况降低或提高吹扫气源压力。应将吹扫管道上的仪表拆除，防止损伤仪表元器件。同时，还应对调节阀采取适当的保护措施，必要时，需拆除并加临时短节。吹扫前，管线吹扫，必须在换热器、塔釜等设备的进出口添加盲板，只有上游吹扫合格后，才能进行后续系统的吹扫。
