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发布时间：2022-02-08
IBC吨桶型坯的注射成型简介
注射吹塑成型需要两套模具，回收ibc吨桶，一套用于注射型坯，另一套用于型坯的吹塑。成型的第-阶段，首先在注射型坯内（由一根型坯芯轴和二半模具组成)制造适宜尺寸、重量和形状的熔融型坯。瓶颈的螺纹部分也同时完成。成型的型坯芯轴是中空的，并且在其远瑞有一个阀门，当在闭合位置时，防止熔融塑料进入芯轴的中央。型—经成型，还在塑性状态，模具开启，进入成型的第二阶段，即把芯轴连同型坯迅速送到吹塑模中。吹塑模具的内部形状是与制品形状相一致的，当它在闭合位置，夹住吹塑芯珅，因此型坯位于模穴的中心，然后压缩空气通入吹气芯轴，西樵ibc吨桶，打开阀门，ibc吨桶上门回收，还在熔融状态的型坯吹胀至模穴的形状。塑料在与模穴的冷却表面接触时凝固，模具打开，制品取出。
IBC吨桶型坯壁厚的调节
机头流道的异型化对于某些吹塑制品，仅保证型坯周向壁厚的均匀性与调节型坯的轴向壁厚是不能满足要求的，它们要求局部调节型坯的周向壁厚，这可通过型坯机头流道的异型化来达到目的。机头模口采用异型化设计，即增加对应制品拐角处的模口间隙，可改善制品壁厚的均匀性。通过使模口异型化，可补偿三角形瓶各部位不同的吹胀比，改善制品的壁厚分布。某些些圆形制品（例如大型桶）也要求机头模口异型化，以保证制品壁厚的均匀性。
除模口异型化设计之外，尚可在机头（一般为发散式机头）模口前的平直段、口模横截面或芯棒进行异型化设计，以适应各种形状的吹塑制品对壁厚均匀性的要求。
机头流道异型化可用于成型壁厚或形状为均匀或不均匀的型坯（制品）。但机头流道异型的程度过大就会使模口周向熔体的流速差别较大，导致型坯弯曲。
