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螺旋管厂在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。螺旋管厂的质量检测方法如下：
1、从表面上判断，也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。
2、物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。
3、受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。
螺旋管厂常用的连接方法就是焊接，但是在一些工程中也经常会用到螺纹连接、法兰连接、承插连接、沟槽连接等形式。
沟槽管件连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的**技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的先进性，很快被所接收。沟槽管件连接技术的应用，使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便。使管道连接技术向前迈了一大步。
沟槽连接管件包括两个大类产品：
①起连接密封作用的管件有刚性接头、挠性接头、机械三通和沟槽式法兰；
②起连接过渡作用的管件有弯头、三通、四通、异径管、盲板，螺旋管厂等。
起连接密封作用的沟槽连接管件主要有三部分组成：密封橡胶圈、卡箍和锁紧螺栓。位于内层的橡胶密封圈置于被连接管道的外侧，并与预先滚制的沟槽相吻合，再在橡胶圈的外部扣上卡箍，然后用二颗螺栓紧固即可。由于其橡胶密封圈和卡箍采用特有的可密封的结构设计，使得沟槽连接件具有良好的密封性，并且随管内流体压力的升高，其密封性相应增强。
沟槽连接使得管道连接操作简单，有利于施工安全，系统稳定性好，维修方便，省工省时，因此具有良好的经济效益。采用卡箍连接，虽然卡箍的单个配件价格较高，但整个管网安装的综合效益**法兰连接。
螺旋管厂是将带钢或卷板按螺旋形弯曲成形，用双面埋弧自动焊进行内缝和外缝的焊接制成的螺旋管厂，由于以下原因它能广泛地应用于水，电，化工等行业生产中。
1）只要改变成形角度，螺旋管厂，就可以用同一宽度的带钢生产各种口径的钢管，易于调型。
2）因为是连续弯曲成形，所以螺旋管厂的定尺长度不受限制，长度可随意定。
3）焊缝螺旋形均匀分布在整个螺旋管厂圆周上，所以螺旋管厂的尺寸精度高，强度也较强。
4）易于变更尺寸，适合于小批量、多品种螺旋管厂的生产。
螺旋管厂的焊缝比同规格的直缝管的焊缝长，同种规格壁厚下，螺旋管厂承受的压力大。
螺旋管厂的焊缝的缺陷为“斜缺陷”。在使用过程中，该钢管的主应力方向，即钢管轴线方向的当量缺陷长度比直缝管小；其次，由于管线钢均为轧制钢板，冲击韧性有较大的各向异性，顺轧制方向的CVN值可比垂直于轧制方向的CVN值高3倍。
