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芜湖舜富金属表面涂装科技有限公司
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在静电喷涂这个过程中，机械雾化的油漆颗粒带负电，互相排斥，变得更加分散和均匀。因此，所形成的涂膜非常薄，具有良好的外观和装饰性，非常适合于面漆装饰性建筑。
静电喷涂好处优点分享
由于电场的吸引，带电漆雾被有效地吸收并沉积在工件表面，不仅附着力高，而且均匀地分布在整个表面。涂料利用率可达百分之八十以上，这就节约了油漆。
与空气喷涂以及高压无气喷涂来比较，漆雾颗粒的流动速度较慢，但雾的分散性小得多，改善了工作环境条件，有利于工人的健康。
静电喷涂适用于自动化大规模生产，喷涂输送链的高速度可达24m/min，是手工喷涂的6倍，对复杂工件的角部有良好的喷涂效果，芜湖喷涂，工件拐角处的电荷密度，沉积的涂层较厚，在表面张力的作用下干燥后涂层仍足够厚。
涂装设备在工艺设计中有些小地方应该十分注意，即使有些是与设备设计有关的，如果考虑不周，将会对生产线的运行及工人操作产生很多不利的影响，如工序间隔时间，溢流水洗，磷化除渣，工件的工艺孔，槽体及加热管材料等。
工序间隔时间
各个工序间的间隔时间如果太长，会造成工件在运行过程中二次生锈，特别是有酸洗工艺时，酸洗后工件较易在空气中氧化生锈泛绿，设有工序间水膜保护，喷涂厂，可减少生锈。
生锈泛黄泛绿的工件，严重影响磷化效果，造成工件挂灰、泛黄，不能形成完整的磷化膜，所以应尽量缩短工序间的间隔时间。工序间的间隔时间若太短，工件存水处的水，不能完全有效的沥干，产生串槽现象，特别在喷淋方式时，涂装设备会产生相互喷射飞溅串槽，使槽液成分不易控制，甚至槽液遭到破坏。因此在考虑工序间隔时，应根据工件几何尺寸、形状选择一个恰当的工序间隔时间。
溢流水清洗
提倡溢流水洗，以保证工件充分清洗干净，喷涂多少钱，减少串槽现象。溢流时应该从底部进水，对角线上部开溢流孔溢流。
工件工艺孔
对于某些管形件或易形成死角存水的工件，必须选择适当的位置钻好工艺孔，保证水能在较短的时间内充分流尽。否则会造成串槽或者要在空中长时间沥干，产生二次生锈，影响磷化效果。
磷化除渣
涂装设备对于任何一种磷化液都会或多或少产生沉渣（轻铁系彩色磷化沉渣很少），应在工艺予设计时注明设有磷化除渣装置，特别是喷淋磷化时，除渣装置，典型的除渣装置有：斜板沉淀器、高位沉淀塔、离心除渣器、纸布袋滤渣等都可供选择。
其它物理方法 主要利用机械的或化学的方法将有关金属镀覆于制件表面之上。属于这一类有：
(1) 冲击镀 利用机械冲击作用将有关金属镀覆于制件表面并形成与基体牢固 结合的镀覆层过程称为涂装，喷涂收费，如涂漆等。
(2) 涂装 利用喷射、涂饰等方法，将**涂料覆于制件表面并形成与基本牢固结合的涂覆层过程称为涂装，如涂漆等。
(3)激光表面加工，利用激光对制件表面进行辐照，使制件表面结构改变的过程称为激光表面加工，如激光淬火等。
