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东莞市锐扬激光科技有限公司
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发布时间:2022-01-24
激光打标常简单维修和日常维护-东莞激光打标:
故障1:激光强度下降,标记不够清晰。
打标解决方法:①激光谐振腔是否变化;微调谐振腔镜片。使输出光斑蕞好;②声光晶体偏移或者声光电源输出能量偏低;调整声光晶**置或者加大声光电源工作电流;③进入振镜的激光偏离中心:调节激光器;④若电流调到20A左右仍感光强不够:yang灯老化,更换新灯。
打标机故障2:yang灯不能触发。
锐扬激光打标解决方法: ①检查所有的电源连接线;②高压yang灯老化,更换yang灯。操作激光打标机注意事项 ①严禁无水或水循环不正常情况下启动激光电源和调Q电源;②不允许Q电源空载工作(即调Q电源输出端悬空);③出现异常现象,首先关闭振镜开关和钥匙开关,再行检查;④不允许在yang灯点燃前启动其他组件,以防高压窜入损坏组件;⑤注意激光电源输出端(阳极)悬空,以防与其他电器打火、击穿;⑥保持内循环水干净。定期清洗水箱并换干净去离子水或纯水。
打标yang灯的使用与更换。
关闭水冷机,激光电源。打开上部三块腔盖,取出要更换的灯或晶体,更换后放入,装上腔盖。开水冷机,激光电源,将激光电源电流调到(15~20)A左右。在前膜片和扩束镜之间放置1小木片或黑纸,应看到激光烧蚀形成的光斑。如果没有,轻微调整前膜片架的三个旋钮,直到光斑出现。激光调试出来后,应反复调整前膜片架的三个旋钮使光斑蕞强,如激光过强、亮度过高无法观察时,可减小电源电流。关闭激光器电源。
特别注意:更换yang灯的时间。激光器中yang灯出厂说明yang灯的使用寿命为300小时,但由于用户使用条件不同,上述时间并不能作为更换yang灯的唯壹依据。随着使用时间的增加,yang灯的发光效率下降,激光输出也随之减弱,很多用户为了获得足够的激光输出,就加大激光电源的电流,使yang灯发光增强,这使yang灯老化加快,形成循环,有时会导致炸灯现象。为了防止这种现象发生,我们建议用户按下面的方法决定是否应该更换yang灯。当换上一支新yang灯时,记录下正常打标时的激光电源电流表数值,广东铭牌激光刻字机,作为标准电流值。当yang灯逐渐老化,加大激光电源电流输出,但电流表数值不应**过标准电流值的1.25倍。例如:新yang灯打标时电流值为20A,使用一段时间后,如果将电流值调大到22.5A后仍不能正常打标,则应更换yang灯。
激光打标加工分类:
激光技术是涉及到光、机、电、材料及检测等多门学科的一门综合技术,传统上看,铭牌激光刻字机加工,它的研究范围一般可分为以下9个方面:
1.激光打标加工系统。包括激光器、导光系统、加工机床、控制系统及检测系统;
2.激光打标加工工艺。包括焊接、表面处理、打孔、打标、微调等各种加工工艺;
3.激光焊接:汽车车身厚薄板、汽车零件、锂电池、心脏起搏器、密封继电器等密封器件以及各种不允许焊接污染和变形的器件。使用的激光器有YAG激光器,CO2激光器和半导体泵浦激光器;
4.激光切割:汽车行业、计算机、电气机壳、木刀模业、各种金属零件和特殊材料的切割、圆形锯片、压克力、弹簧垫片、2mm以下的电子机件用铜板、一些金属网板、钢管、镀锡铁板、镀亚铅钢板、磷青铜、电木板、薄铝合金、石英玻璃、硅橡胶、1mm以下氧化铝陶瓷片、航天工业使用的钛合金等等。使用激光器有YAG激光器和CO2激光器;
5.激光打标:在各种材料和几乎所有行业均得到广泛应用,使用的激光器有YAG激光器、CO2激光器和半导体泵浦激光器;
6.激光打孔:激光打孔主要应用在航空航天、汽车制造、电子仪表、化工等行业。激光打孔的迅速发展,主要体打孔用YAG激光器的平均输出功率已由400w提高到了800w至1000w。国内比较成熟的激光打孔的应用是在人造金刚石和**金刚石拉丝模的生产及钟表和仪表的宝石轴承、飞机叶片、多层印刷线路板等行业的生产中。使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器为主,也有一些准分子激光器、同位素激光器和半导体泵浦激光器;
7.激光热处理:在汽车工业中应用广泛,如缸套、曲轴、活塞环、换向器、齿轮等零部件的热处理,同时在航空航天、机床行业和其它机械行业也应用广泛。我国的激光热处理应用远比国外广泛得多。使用的激光器多以YAG激光器,CO2激光器为主;
8.激光快速成型:将激光加工技术和计算机数控技术及柔性制造技术相结合而形成,铭牌激光刻字机加工厂,多用于模具和模型行业。使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器为主;
9.激光涂敷:在航空航天、模具及机电行业应用广泛。使用的激光器多以大功率YAG激光器、CO2激光器为主。
激光加工为工业制造提供了一个清洁无污染的环境及生产过程,而这也是当下激光加工蕞大的优势。
激光打标加工工作原理:
激光打标加工利用高功率密度的激光束照射工件,使材料熔化气化而进行穿孔,切割和焊接等的特种加工。早期的激光加工由于功
率较小,大多用于打小孔和微型焊接。 [2] 到20世纪70年代,随着大功率二氧化碳激光器、
高重复频率钇铝石榴石激光器的出现,以及对激光打标加工机理和工艺的深入研究,激光打标加工技术有了很大进展,使用范围随之扩大。数千瓦的激光打标加工机已用于各种材料的高速切割、深熔焊接和材料热处理等方面。各种的激光打标加工设备竞相出现,并与光电跟踪、计算机数字控制、工业机器人等技术相结合,大大提高了激光打标加工机的自动化水平和使用功能。