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山东聊城润豪钢管有限公司
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热轧无缝钢管生产过程中出现内直道是在自动轧管机上常易出现的缺陷，也是较难解决的问题。多数情况下，直道是轻微的，热轧无缝钢管，不至于使热轧无缝钢管变为废品；但有时较深，轧制航空管以及合金热轧无缝钢管时，这种缺陷会带来很大危害，必须给予注意。
热轧无缝钢管生产出现内直道缺陷的原因是，轧管**头表面上有凹凸缺陷，如烧化的氧化铁皮焊在**头上以及**头磨损和**头形状畸变等，把热轧无缝钢管内表面刮伤。由于纵轧的特点，刮伤是直线形的，因此，称内直道。
内直道主要在减壁区产生。内直道的深度一般在0.2毫米左右。
内折叠缺陷也可能是穿孔条件本身造成的，如**头前压缩量过大，而在**头前形成孔腔。克服办法是适当减小压缩量和增加**头伸出量；但过多减小**头前压缩量将使二次咬入变坏，轴向滑移增加，从而压缩次数增加，也可能出现孔腔，特别是在电管前端。另外，降低摩擦系数的因素都会导致轴向滑移增加，因而都会促成内折。后，过大的椭圆度、**头磨损、轴向阻力增加等等都是促使孔腔形成的因素。
内表面缺陷也可能是加热条件造成的，譬如，钢过热、严重加热不均或温度过低，都导致金属穿孔性能变坏，容易造成内折和裂纹缺陷。
内折缺陷还和轧机调整不正确有关，因为这时良好的穿孔制度遭到了破坏。
热轧无缝钢管矫直后，要进行初次检查吹灰以确定切头、尾长度。热轧无缝钢管切断的目的是清除具有裂纹、结、疤、撕裂和壁厚不均的端头，以获得要求的定尺热轧无缝钢管，另外切除经检查后不合格难于挽救的缺陷，如内折、内结疤、严重的壁厚不均一等。一般前者的切断在作业线上进行，而后者离线切断。
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