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波纹管 膨胀节 软接头 伸缩器 非金属软管量身定制
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北京兴达波纹管有限公司
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地址：北京市大兴区北京市大兴区半壁店工业区16号
波纹管设计注意事项：
波纹管工作产生的变形正是设计者所要达到目的。这里需要注意的是，无论补偿器产生是轴向、横向或是角向变形，波纹管的横截面都是在同一个平面内。这与波纹管在压力作用下产生的平面屈曲还是不一样的（平面失稳后，横截面不在同一平面内）。
但，注意，补偿器在做横向或角向变形时，其波纹管的变形形状与内压作用下波纹管产生的柱状失稳是相似的。所以，设计者在设计波纹管的时候就要考虑这种变形而引起的失稳趋势。
好了，设计者在设计波纹管时如果考虑了这种安全系数，那我们在出厂前的压力试验中是否要也做了相应的系数考虑呢？据我所知，到目前为止，无论横向大拉杆补偿器或铰链补偿器，当然也包括曲管压力平衡式补偿器，我们的液压强度试验都没考虑这种安全系数，基本都是按照补偿器工作压力的1.5倍来试压，其实，这是有一定风险的。
但同时，我们也无法按修正的柱失稳安全压力去试压，因为平面失稳（当然也包括结构件）不用这种修正，那么在你达到柱失稳安全压力之前，波纹管早已经平面失稳了。所以，我们只能把宝押在设计者身上了！
而恰恰我们的设计者不但很少去考虑这种安全系数，就连基本的温度修正都不去考虑，这是非常危险的！
金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件。金属软管用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm到150mm。小口径金属软管（内径3mm-25mm）主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。
伸缩接头橡胶圈的安装注意事项
限位伸缩接头是一种新型的管路补偿接头，该产品在管道中运用时也保证了管道的运转。限位伸缩接头待端管待冷却后，将密封圈装在两端管道中间。先将胶圈翻转，行将里封密面翻到外面，然后戴到其中任一端管上，调整到适宜位置。
然后将胶圈外缘拉起，扣盖在另一端管上，调整密封圈在两端管上的位置，应使密封圈处在两个端管的中间。为便当胶圈的顺利装置能够尝试将胶圈边翻起来并涂抹凡士林光滑。然后把卡箍分瓣扣在端管上，用螺栓将外卡停止固定。
应留意，螺栓的紧固应用对角法同时渐次交替停止，紧固螺栓的同时，应用锤敲击外卡，这样能够使密封圈包覆平均，可防止接口处外卡对密封圈的挤畸现象。焊接完成后应剔除或修复密封面的毛刺、碰伤、划痕和污垢，然后喷涂防锈油漆。
伸缩接头在焊接时，焊接是一个部分的疾速加热和冷却过程，焊接区由于遭到周围工件本体的拘谨而不能自在收缩和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需求消弭焊接应力，矫正焊接变形。如今伸缩接头焊接方式分为手工焊接和自动焊接两种。由于自动焊接技术目前还不够成熟，伸缩器的焊接以手工焊为主。手工焊接又主要分为纤维素焊条下向焊和低氢焊条下向焊。
你知道清洗伸缩器的方法有哪些吗?
清洗伸缩器有哪些有用的办法?管道伸缩器运用时间长之后，可用以下工具做清洗：化学清洗：化学清洗伸缩器是采用化学药剂，对伸缩器停止暂时的改造，用暂时管道和循环泵站从伸缩器的两头停止循环化学清洗。该技术具有灵敏性强，对伸缩器外形无请求，速度快，清洗彻底等特性。
PIG清管：PIG工业清管技术是依托泵推进流体产生的推进力驱动PIG在管内向前推进，将堆积在伸缩器内的污垢排出体外，从而到达清洗的目的。该技术被普遍用于各类工艺管道、油田输油输汽管道等清洗工程，特别是关于长间隔保送流体的管道清洗，具有其他技术无法替代的优势。
高压水清洗：采用50Mpa以上的高压水射流，对伸缩器内外表污垢停止高压水射流剥离清洗。该技术主要用于短间隔管道，并且管道直径必需大于50cm以上。该技术具有速度快，本钱低等特性。伸缩器在原资料钢管、钢板、不锈钢等在轧制时会构成轧皮。
伸缩器在制造、储运及装置过程中会构成铁锈、焊渣和为防腐涂覆在伸缩器上的油质防锈剂，尘土、砂子、水泥、保温资料等杂质。上述的轧皮、铁锈、焊渣、防锈剂和泥沙等各种杂质严重影响伸缩器的正常运用，因而对伸缩器停止清洗，使管道内恢复材质自身外表。
橡胶软接头在生产过程中如何避免缩水率
从事橡胶软接头的生产企业人都知道，橡胶软接头产品在原材料到成品的生产过程中橡胶会有一定的缩水率。那么是什么影响橡胶产品缩水率的呢?橡胶软接头产品的缩水率随着硫化制品的硬度增加而成马鞍型曲线变化，随着硫化制品的含胶量的而，随着硫化制品的硬度增加而成马鞍型曲线变化，随着硫化制品生料的注入量的增多而，当生料质量>产品质量5%-10%，缩水率较为稳定，同时胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率等等。
橡胶缩水率是否影响后期橡胶软接头的使用，这个问题使用客户*担心，我们生产的橡胶软接头每个产品都是经过检验合格才会入库销售，定期还会抽检试压，保证每个产品安全使用。
金属波纹管补偿器安装使用维护指南
.，安装前，应先检查波纹补偿器膨胀节的型号、规格及管道的支座配置必须复合设计要求。
*二，对带内衬筒的膨胀节，应注意使内衬筒方向与介质流动方向一致（按膨胀节的流向标志安装）。平面角向型膨胀节的铰链转动屏幕应与位移平面一致。
*三，需要进行“冷紧”的膨胀节，其预变形所用的构件，应在膨胀节预变形后拆除。
*四，管系安装完毕后应立即拆除膨胀节上用作安装运输保护的定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件得以充分的补偿。
*五，除设计要求预拉压或“冷紧”的预变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响膨胀节的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支承构件的载荷。
*六，膨胀节所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。*七，安装过程中不允许焊渣飞溅到小组纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。
*八，对用于气体介质的膨胀节及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是否需要对膨胀节的接管加设临时支架以承重。

*九，水压试验用水必须纯净，无腐蚀性，并控制水中的氯离子的含量不**过25ppm。水压试验结束后，应尽尽波纹管中的积水，并迅速将波壳的内表面吹干。
*十，管道对中性要好，在无其它方法保证时，可采用直管敷设后切下等长管道再安装膨胀节的方法来保证。
*十一，须注意的是，膨胀节是不吸收扭矩的，因此在安装膨胀节时，不允许膨胀节受到扭转。
*十二，膨胀节所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常运作。
*十三，保温层应做在膨胀节外保护套上，不得直接做在波纹管上。不得采用含氯的保温材料。
*十四，安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。
*十五，支架必须符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以免将膨胀节拉坏。
*十六，膨胀节允许不**过1.5倍公称系统压力试验。
*十七，装有膨胀节的管线在运行操作中，阀门开启和关闭要逐渐进行，以免管线内温度和压力急剧变化，造成支架或膨胀节损坏。
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