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锻造的初步热处理程序是什么？
锻件在深度渗碳过程中长时间处于高温状态，渗碳后缓慢冷却。析出的过量碳化物形态为网状或块状，对于以疲劳强度为主要要求的渗碳锻件来说并不理想，不利于控制淬火时的变形和显微组织。特别是当表面碳浓度过高或**标时，对性能的影响会更大。因此，锻件深度渗碳后，在渗碳冷却后会再次进行球化处理，以实现碳化物颗粒的均匀细小分布。
锻件渗碳球化后，往往需要精加工。渗碳层可以从不需要渗碳硬化的零件上加工掉，也可以留有一定的磨削余量。
锻件的渗碳淬火温度一般为800-820℃，炉气应有还原气氛，也可通过充氮气、用甲醇排气后滴点丙酮，或在渗碳部位刷防脱碳剂等方法消除氧化气氛。
对锻件渗碳淬火后的回火没有特殊要求，但选用的温度往往**小锻件。这取决于大型锻件所需的表面硬度。但需要注意的是，需要磨削的锻件，回火后表面硬度应提高2HRC，以防止去除大磨削余量后表面硬度下降。