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潍坊鑫利特自控设备有限公司
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电磁除铁器出产功率比照
由于原除铁体系的衔接管路选用Φ100 mm 的不锈钢管道衔接且弯头较多, 长期使用管道阻塞较为严重,使得醉小通径仅为Φ30 mm,导致泥浆流量逐步削减、出产功率下降,且形成很多泥浆溢出而糟蹋。加上清理管道非常困难,耗时较长,严重影响出产功率。每产生1 kg 的废泥浆大约需要3 倍以上自来水冲洗,直接形成劳动力及水资源的糟蹋。
除铁器改造后除铁功率高、免维护、不溢浆、易清洗,电磁除铁器厂家,无死角和暗腔、清洗时不必排放泥浆、除铁效果易调查,可在过浆进程中随时替换清洗磁力棒,电磁除铁器,磁力棒清洗时可拿至专门清理用的水槽内清洗(此废水排掉不搜集),防止铁点进入搜集池内。电磁除铁器与过浆池选用Φ90 mm 钢丝骨架增强塑料软管大斜度衔接,该软管内壁不易粘附和阻塞、易清洗、安装简略、便于拆卸,过浆速度高,在使用进程中解决了管道阻塞而形成的溢浆现象,粉体电磁除铁器,进步出产功率,节约了浆料和水资源,减小劳动强度。
电磁除铁器产品质量
能够看出, 改造后浆料的铁点及压机粉料铁点明显下降,依据数据计算,窑后瓷检进程未出现一次瓷件铁点作废, 粉料查铁进程也未呈现铁点**支而形成的粉料作废, 进程质量及产品电瓷强度和电绝缘性明显进步。电磁除铁器比永磁式反流除铁器有很多的优点,有利于电瓷生产的进行,节能环保,在电瓷料除铁过程中将有更加广泛的前景。
溜槽式永磁除铁器除铁原理
溜槽式永磁除铁器是将选用由无缝不锈钢管和高B 值稀土合金钕铁硼,盘式电磁除铁器,并选用特别的制作方法制作而成的磁棒, 安装在由不锈钢板构成的溜槽中,构成磁性过滤器。当含铁的液体或浆料物质通过时,遭到强力磁棒的招引,将含铁的物质牢固地吸附在磁棒上, 以到达除铁的目的, 确保产品的安全。因为磁力棒运用寿命长,无能耗、无污染、结构简单、操作简便、磁系全格栅式排列,使得强磁区域得以充分利用,多层规划,层层过滤,除铁更,效果更明显。
电磁除铁器的浆料铁点的控制
电瓷产品对浆料除铁要求较严, 如果铁杂质以集合态出现在瓷体之中, 将形成铁斑、金属铁的熔洞、结构和性能不良的铁莫来石等显微结构的缺陷,下降电瓷产品的强度和电绝缘性。因而除铁是浆料生产中为确保粉料质量的必要工序。电磁除铁器为控制人员所测的除铁器更换前后浆料铁点数据对比, 从中能够看出在运用电磁除铁器后,运用池铁点数量明显减少。
电磁除铁器磁悬浮轴承无接触、不需润滑的特性,使得其在透平机械中的使用广泛。将磁悬浮轴承使用于立式斜流泵中,相对当前使用的滑动轴承有许多益处。目前关于磁轴承在立式斜流泵中的使用研讨首要集中在新结构方面,缺乏对其实际使用状况的研讨。磁悬浮轴承立式斜流泵在作业时,运送的流体中含有大小不一的铁磁性颗粒。
电磁除铁器在磁力的吸引、流场的作用、颗粒之间及与固体磕碰下,有些铁磁性颗粒易被吸附到磁轴承的作业空隙中,并与非磁性颗粒日久堆积造成磁轴承磨损。因此采用合适的设备引导这些易进入磁悬浮轴承空隙的颗粒是很必要的。目前,未见相关文献处理磁悬浮轴承立式斜流泵中铁磁性颗粒及非铁磁性颗粒掺混到磁轴承作业空隙中的问题。文中根据磁轴承作业空隙附近流场特性,在现有的磁轴承结构上增设一个电磁除铁器。文中研讨内容涉及磁- 流- 固耦合的多场耦合,旨在考察多场耦合条件下磁性颗粒与非磁性颗粒的动力学行为。关于铁磁性颗粒在磁场及流场中的运动规律,国表里学者做了很多研讨。