透水混凝土地坪 透水混凝土铺设 透水混凝土公司电话
价格：0.00起
产品规格：
产品数量：
包装说明：
关 键 词：透水混凝土地坪
行 业：加工 体育运动产品加工
发布时间：2022-01-18
透水混凝土公司服务于全国各地区，承接各种塑胶跑道、塑胶球场、硅PU球场、透水混凝土施工、沥青改色、幼儿园EPDM塑胶颗粒施工等大小不等服务，欢迎拨打公司电话进行咨询。
透水路面有哪些施工工艺
透水路面施工技术可以分为透水砖、透水沥青和透水混凝土。其中透水砖有陶瓷透水砖、砂基透水砖、仿石材透水砖、混凝土透水砖等，其中砂基透水砖、陶瓷透水砖的价格较贵。透水沥青的细分种类比较单一，透水混凝土则有露骨料、夜光石等延伸的施工工艺。
透水路面的施工工艺，这次主要介绍一下透水混凝土、透水沥青这两种。透水混凝土也称透水砼，是透水路面材料铺装面积比较多的材料，比沥青和透水砖根据性价比，施工方便、速度快、造价低、整体性强、可进行图案设计。
透水砼施工工艺可以分为：材料准备-搅拌浇筑-振捣夯平-养护成品
1、材料准备：
水泥：使用标号42.5号以上的水泥，按色彩设计选择水泥颜色
石子：底层和面层分别推荐使用5-10mm和3-5mm的玄武岩，含泥量小于百分之1
透水混凝土胶结剂：7.5元/kg,8-10元/㎡掺和量为水泥的百分之3-8
水：可饮用的自来水即可
透水混凝土保护剂：27.5元/kg3-5元/㎡为道路提供长久保护，色彩丰富
2、搅拌浇筑
浇筑时要洒水保持路基湿润，保持路面平整。透水混凝土的搅拌要严格控制水灰比，水要分多次加入。先将石料、水泥和百分之50的用水量加入强制式搅拌机拌和30S,加入增强剂拌和40s，后加入剩余的水拌和50s出料。透水混凝土的初凝时间为2小时，搅拌后要快速进行铺摊，同时要设置胀缝条。
3、振捣夯平
透水混凝土一定要使用低频平板振动器，使骨料间保持一定的孔隙率。高频振动器也会使水泥浆脱离骨料表面。
4养护成品
透水混凝土建议的覆膜养护时间为15天以上，洒水养护7天以上，注意不要使用水直接冲击混凝土表面，禁止通行。混凝土养护成型后喷涂透水混凝土保护剂。
露骨料和夜光石路面是在透水混凝土的基础上进行施工，露骨料在施工次日喷涂清洗剂，出骨料。夜光石路面则在摊铺时把夜光石均匀的洒在混凝土表面。
透水沥青需要在沥青搅拌站搅拌后拖运到现场施工，为确保透水沥青混合料中集料与集料之间的良好黏结力，胶结料采用高黏度改性沥青，其60℃动力粘度大于50000Pa·s，矿料级配设计的空隙率为百分之20，使其在保证路面结构性能的前提下、能充分发挥透水性能。在拌合的过程中，安排专人在拌合站进行技术，将出料温度控制在185℃左右。
透水混凝土与普通混凝土的区别及技术难点
在现代社会中，透水混凝土的使用，是非常之多的。那么，其与普通混凝土，又是什么样的区别呢？技术难点，又有什么呢？
透水混凝土与普通混凝土的区别：
1、材料区别
普通混凝土材料有水泥、石子、砂、水；
透水混凝土才有有水泥、石子、水、胶结剂。不需要砂，如果是彩色透水混凝土还需要色粉和保护剂。当然如果是自发光透水混凝土就需要添加夜光石。
2、性能区别
普通混凝土拥有很强的耐久性，但不能透水，大量铺装对环境的影响很大；
透水混凝土的耐久性大约8-15年，但能够透水、透气。下雨时能够将地面雨水自然流入泥土层，更好的利用了降雨为周边植物提供水资源，同时在高温时能够释放地下气体，有一定的降温作用。
3、强度区别
普通混凝土的强度大家是有目共睹的，不管是高速公路还是桥梁都需要用到它，不仅本身的强度高，还能够加入钢筋加强强度；
而透水混凝土因为依靠本身拥有许多孔隙来达到透水的功能，从而就失去了强度，透水混凝土不仅不能使用砂（砂会造成孔隙堵塞），而且不能加入钢筋（胶结剂与铁不兼容），因此，就目前而言，高仅能提供轻量级汽车行驶。
4、施工区别
普通混凝土可以由搅拌站拌制好再运输到施工现场；
透水混凝土一定要现场搅拌，因为加入了胶结剂又不含沙，因此它的凝固时间要快很多，一般搅拌好需要半小时内摊铺完成。
5、价格区别
由于各地的水泥、石子等价格不同，所以列出普通混凝土和透水混凝土配合比供大家参考；
C20普通混凝土每一立方含水：190kg、水泥：404kg、砂子：542kg、石子：1264kg；
C20透水混凝土每一立方含水：130kg、水泥：358kg、胶结剂：10kg、石子：1650kg；
胶结剂根据市场价是8-12元1公斤，如果是彩色透水混凝土还需要添加色粉，大约3-5元一公斤，用量大约6-8公斤一立方（看颜色需求），另外还需要保护剂，但这个用于表面喷涂，用量不多价格不贵，自发光石用量看发光的形状跟规格而定，大约价格在20元一公斤。
技术难点：
1、透水混凝土干湿度不能以常规的“坍落度”指标来测定，更没有流动度可言，但在生产控制过程中却至关重要。干了，生产时下不了搅拌车，现场也不利于施工；湿了，浆体会堵塞孔隙，影响成型后的透水性。这就要求试验质控员和生产配料员根据经验以及施工现场不同情况来把控，及时调整。
2、工地现场施工人员也要应因混凝土的实际干湿情况，及时作出调整。湿了，可将混凝土稍作晾置后再作振捣、压实、抹平等操作；干了，则要让入模和施工速度变快。使混凝土达到不流浆、不粘团又利于成型的很好的施工状态。现场应配备有经验的施工人员作现场质量把控、指挥施工。
3、施工后进行及时、保水养护，对质量影响也是非常重要。针对透水混凝土失水快的特点，一定要采用覆膜养护，养护时间不少于7天。
透水混凝土施工步骤
透水混凝土的标准做法可以概括为：搅拌、浇筑、振捣、辊压、养护、成品六个步骤，彩色透水混凝土施工的标准做法需要准备材料有水泥、石子、透水混凝土增强剂、水、透水混凝土罩面剂和色粉。在施工前要考虑道路的抗压强度，便于施工是混凝土配合比的选择。
一、施工的前期准备：方案设计，材料、工具的准备
1、项目施工**定要对施工现场有充足的了解，特别是地下的隐蔽实施，根据现实情况进行方案设计，色彩选择。
2、施工方案的选择以及施工队伍的建立。透水混凝土是一个新型材料，和混凝土的施工还是有不少区别的，不能按照混凝土的经验来。要有透水混凝土施工经验的工程员来。材料的管控也需要专人进行负责，
3、施工机械的准备，需要搅拌机、平板振动夯、地面磨光机等机械设备
4、透水混凝土材料准备：42.5标号以上的硅酸盐水泥，5-10mm粒径单一JI配的瓜子片，透水混凝土增强剂，水，颜料，保护剂。
二、透水混凝土层的标准做法，彩色透水混凝土层标准做法：
1、【搅拌】搅拌透水混凝土层的标准施工做法是要将定量石子，水泥，增强剂，水投入搅拌后搅拌均匀，为了便于水泥浆能够均匀地包裹在骨料上，尽量使用强制式搅拌机。根据透水性水泥混凝土拌和物的粘聚性、均质性及强度等因素试拌确定较佳拌和时间，搅拌时间在5分钟以上为宜。要彩色混凝土道路就需要将色粉加入搅拌，先做透水底层，底层*添加色粉，面层的透水混凝土搅拌时胶乳色粉即可。
2、【浇筑】混凝土搅拌完成准备铺装时，要用水保持路基湿润，有助于增加骨料间的粘结强度。要检查是否平整，不平整会使透水层开裂。没有问题直接将搅拌好的混凝土在路基上铺平即可。
3、【振捣】铺摊好之后使用低频的平板振动器轻振透水混凝土层，不能使用高频振动器，否则会使透水混凝土被挤压的过于密实而影响透水效果，也会使水泥浆脱离骨料表面，影响透水道路效果。
4、【辊压】在使用轻型压路机或者实心钢管压实、压平，考虑天气温度和搅拌时的稠度可多次辊压，注意保持辊子清洁，以防粘粘骨料。
5、【养护】透水混凝土由于存在孔隙，水分蒸发快，易干燥，所以要及时养护，要使用塑料薄膜完全覆盖路面，后开始洒水养护，注意不要使用水直接冲击混凝土表面。养护时间不少于七天，禁止行人。
6、【成品】末尾喷涂一层透水混凝土罩面剂（保护剂），能增强透水混凝土的耐久性，确保表面的耐磨性，抗冻性、耐酸碱性，也是混凝土路面色彩更加鲜艳，增加美感。
注意事项：
1、要严格按照配比进行投料，专人负责物料的称量
2、严格控制水灰比，即水的加入量，分2-3次加入，每次搅拌60S左右，禁止一次性加入
3、施工较佳温度15-25℃，低于5℃**35℃都不宜施工。
4、夏季施工，特别是通过混凝土搅拌站运输的，需要使用透水混凝土增强剂，可以延缓凝固速度，防止高温水分蒸发过快。
透水混凝土一体式盲道施工工艺
透水混凝土盲道
透水混凝土一体式盲道也称“现浇连续盲道”。“现浇连续盲道”是指采用盲道料结合模具，在现有路面基础上通过现浇的方式制作而成的连续性盲道，分为导盲条和导盲点两种。标准宽度为300mm、400mm、500mm和600mm四种，也可根据用户需要灵活定制。
透水混凝土一体式盲道区别于盲道砖，它是一种现场制作的连续型盲道系统，即在现有新旧混凝土路面、沥青路面和砖石等路面上通过现场加铺形成的连续盲道。
现浇盲道盲条和盲点设计和安装严格执行依照现行规范《城市道路和建筑物无障碍设计规范JGJ-50-2001》，可用于任何需要盲道的场所，尤其适用于沥青或混凝土道路完成后的盲道加铺。
盲道是帮助盲人行走的道路设施。传统的盲道一般采用盲道砖来铺装，而随着国家海绵城市的推进，人行道进行透水混凝土（透水地坪）铺装的越来越多，而盲人作为的人群，城市主要道路的人行道，应当按照规划设置盲道。
城市区道路、广场、步行街、商业街、桥梁、隧道、立体交叉及注意建筑物地段的人行地道应设置盲道，人行天桥、人行地道、人行横道及主要公交车站应设提示盲道。
透水混凝土盲道施工
那么能够应用于透水混凝土路面的盲道该如何铺装呢？
透水混凝土盲道，其宽度设计为为300～600mm，距路缘石边宜为250～500mm；
透水混凝土一体式盲道的特点：
1.现场加铺型连续盲道
2.任意颜色、不褪色、不变色
透水混凝土一体式盲道料使用说明
基层处理：
施工面要求干净、无尘、无油、无化学腐蚀介质残留物。多孔性材料的表面应预先用水湿润。
材料配制：
配比42.5水泥：盲道料=1:1.5
用水量参考水胶比0.6，搅拌至均匀无结块胶浆状。
建议使用砂浆分散器进行拌和搅拌。
透水混凝土一体式盲道施工
1.预先将施工面及盲道模具用水湿润，但不得有明水，防止影响成型效果。
2.将盲道模具字面向下预先铺装好，保证模具平整，不得有凸起部分。
3.将拌合物填充盲道凹槽内并压实收平，表面不得**模具。此施工过程中模具应紧贴地面，不得有移位、变形等情况发生。
4.填充后盲道凹槽边缘不得有余料与成型物粘结，避免拆模时对成品造成破坏。
5.起模时间应安排在成型后10分钟左右，以起模不掉边为准。起模后对模具及时进行清洁，避免对其二次使用造成影响。
6.待成形物初凝（以开始硬化为准）进行覆盖养护。养护时间应不少于14天。
想做透水混凝土相关工程，找透水混凝土公司，公司员工将全力做好本职工作，将工程快速地完成，让您更满意。
