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发布时间：2022-01-17
锻造后的模具钢应进行调质大型工件热处理，使其得到碳化物均匀分布、细小和扩散的索氏体排列，然后减少精细混乱模具大型工件热处理后的变形。尽量选择碳化物偏析小的模具钢，不要便宜，选择小钢厂生产的原材料差的钢。对碳化物严重偏析的模具钢进行合理铸造，破碎碳化物晶块，降低碳化物不均匀分布的等级，消除功能的各向异性。对于尺寸较大或不能铸造的模具，可采用固溶双细化处理，使碳化物细化，分布均匀，棱角圆润，可达到减少模具大型工件热处理变形的目的。造成模具椭圆的原因是模具钢中不均匀碳化物的存在，大型工件热处理加工，其膨胀系数比钢的基体安排小30%左右。加热时阻碍模具内孔膨胀，冷却时阻碍模具内孔收缩，使模具内孔变形不均匀，使模具圆孔呈椭圆形。一般而言，Cr12MoV钢为微变形钢，不应出现较大变形。
真空大型工件热处理是真空技术与大型工件热处理技术相结合的一种新型大型工件热处理技术。真空大型工件热处理所处的真空环境是指低于大气压的气氛环境，包括低真空、中真空、高真空和超高真空。真空大型工件热处理实际上属于气氛控制大型工件热处理。真空大型工件热处理是指大型工件热处理过程的全部和部分在真空状态下进行。真空大型工件热处理可以实现几乎所有常规大型工件热处理都可以涉及的大型工件热处理过程，大型工件热处理质量大大提高。与常规大型工件热处理相比，真空大型工件热处理可以实现无氧化、无脱碳、无渗碳，去除工件表面的磷屑，起到脱脂除气的作用，从而达到表面光亮净化的效果。淬火是一种传统的大型工件热处理方法(包括淬火、正火、回火、退火、及时性等)。)，是将钢件加热到奥氏体化温度并保持一定时间，然后以大于临界冷却速度冷却，从而获得非扩散转变组织。淬火可以通过真空加热或其他相对简单廉价的方式进行。
淬火冷却过程中托辊轴承零件内应力引起的裂纹称为淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有:淬火加热温度过高或冷却过快，大型工件热处理设备，热应力和金属体积变化时的安排应力大于钢材的抗断裂强度；工作外观的原有缺点(如外观上的细小裂纹或划痕)或钢材的内部缺点(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔剩余等)。)在淬火过程中形成应力集中；严重的外部脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前一道工序构成的冷冲应力过大，锻造折叠，深车削刀痕，河北大型工件热处理，油沟尖锐棱角等。总之，淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹深而细长，断口平直，断面无氧化色。轴承套圈上常有纵向平直裂纹或环形裂纹；轴承钢球上的形状为S形、T形或环形。淬火裂纹的安排特点是裂纹两侧无脱碳，与锻造裂纹和材料裂纹有显著差异。
