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铁氟龙静电喷涂加工 特氟龙涂层 用于塑料和橡胶工业
价格：0.00起
苏州威斯德金属制品有限公司
联系人：程经理
电话：15995518859
地址：江苏省苏州吴江区同里镇松邱路58号
苏州威斯德金属制品有限公司是一家成立于2009年的，一直致力各类铁氟龙产品的生产和加工，铁氟龙喷涂/喷粉，化学镍铁氟龙，各种铁氟龙产品的加工，定制。 拥有各型高温工业热风循环烤炉6台套，喷砂机多台，喷若干把。可以满足各种不同规格、大小工件，不同种类铁氟龙生产加工需要。有多名十年以上技术骨干，在产品不粘性、耐磨性、防腐、绝缘、防静电等方面积累着丰富的生产经验，与美国杜邦，华福，德国威堡，苏威，日本大金，奥绮斯摩，闽台新氟龙，惠宝龙等国内外几十家大型铁氟龙原材料供应商建立了长期良好的合作关系，保证产品的高品质、高技术含量。产品可以通欧洲ROHS，FLGB认证，美国FDA食品认证；可以提供相关认证，保证了各界朋友在我公司加工的产品可以顺利出口。
自工厂成立至今，已累计为过5000家企业及个人提供特氟龙加工和产品。 所涉及的行业包括：机械制造、食品行业、电子电气、化工行业、纺织印染、塑料橡胶等大多数行业。 服务区域遍及珠三角地区、长三角地区及部分内陆省份，得到广大客户的认可及一致**
特氟龙喷涂的特性：
1、抗粘性好：几乎所有物质都不与聚四氟乙烯涂层粘合，特氟龙喷涂用于工业抗粘、脱模、耐磨擦拭、易于清洗、耐酸碱等。特氟龙喷涂表面光滑，具有良好的抗粘度、耐化学腐蚀性和耐高温性以及优异的绝缘性能，特氟龙喷涂广泛应用于包装、热塑性塑料、复合材料、密封热粘接、电气和电子工业中，需要抗粘附耐热性等部位的浆料，并具有重复的糊状功能；
2、耐磨润滑：特氟龙喷涂具有低摩擦系数和良好的润滑特性，适用于汽车行业自润滑部件、空调压缩机活塞、复印机辊和造纸工业。特氟龙喷涂可以节省能耗，降低噪音，提高了效率。氟树脂是一种具有较强粘结力的聚合物，用于半导体通风机和化工容器中，具有优良的防腐和电气绝缘性能。聚四氟乙烯材料以其特的添加剂使涂层更加致密，可用于和化学搅拌机及混合轴；
3、电性能具有优良的绝缘阻抗：特氟龙喷涂用于包装机械、纺织工业和自动扶梯侧板，经过织物增强后的聚四氟乙烯胶带更具有高强度的特点，可用于浆料机滚筒、热塑性脱模等行业，可反复使用易于更换。可直接贴在各种大型平面和常规表面上操作方便，去除四氟化喷涂材料需要的设备、的工艺，要运输到的喷洒工厂加工等限制。
特氟龙喷涂器械产品类型：
1、导丝，芯轴，真空针管，实心线和弹簧导丝
导丝涂层有了特氟龙涂层，您的导丝、芯棒、海波管、实心丝和按扣丝将交到我们坚韧、能力强、训练有素的涂层手中。通过我们的自动涂层系统，我们可以地涂覆您的电线所需的涂层产品。
2、成卷连续喷涂
卷对卷涂层我们训练有素的人员使用特氟龙来涂敷您的导丝和管材，即使它们在卷轴上也是如此。通过我们的自动镀膜系统，我们保证为您的卷轴提供佳的镀膜质量。
3、精密和微型设备
精密涂层我们的特氟龙涂料涂层有助于确保患者在手术过程中处于安全的环境中。使用这些涂层，可以减少患者受伤的机会，并且可以更有效地执行手术。
4、电刀片和装置
电刀片特氟龙涂料，我们训练有素的涂料和的设备使我们能够使用特氟龙涂料涂覆大多数设备。这些涂层为您发送给我们的产品提供了不粘元素。
为什么要在模具上涂特氟喷涂、优点众多，以下略举几点：
1、特氟龙喷涂后可以保证完整脱模，大量降低废品率；
2、特氟龙喷涂后可以脱模容易，减轻劳动强度；
3、特氟龙喷涂后可以不用脱模剂，减少成本和环境污染并防止影响橡胶硫化和粘合；
4、特氟龙喷涂后可以模具上不会粘有胶粒，*停机清理模具，大大提高了生产效率，减少模具损耗和能源消耗；
5、特氟龙喷涂后可以制品表面光泽均匀，大大提高了产品档次；
6、特氟龙喷涂后可以附着力特佳，不易脱落，耐用非常。
特氟龙喷涂工艺需要注意哪些：
1、特氟龙喷涂中使用的喷砂工具，管道和接头必须牢固安装并可靠连接，以确保安全。还应经常检查工作，是否有漏气和管道磨损，特别是应及时更换严重磨损的管道，以防止爆炸和伤害；
2、喷砂时，喷头不允许面对人。严禁在气压下修理喷砂设备或更换聚四氟乙烯喷涂工具的零件。向砂箱中加砂时，应先将气缸内的压缩空气排尽，方可打开顶盖；
3、操作人员应穿着带头盔的喷砂工作服。使用橡胶或人造皮革和空气分配器。穿橡胶，皮革或厚布手套;支持人员必须戴防护眼镜和防尘口罩；
4、必须过滤操作员在头盔中吸入的空气，并将气压调整到1kg/cm平方。冬季特氟龙喷涂施工中，作业人员喷出的热气易影响头盔玻璃上的视线，防雾剂可应用于玻璃内壁，但不可以太厚。
特氟龙喷涂在玻璃行业中的应用的知识：
1、特氟龙喷涂在玻璃行业的应用是采用喷涂的方法在提升辊、输送辊表面喷涂一层陶瓷，提高提升辊、输送辊对熔融玻璃的耐腐蚀能力；
2、抑制辊面熔融液相的附着，减缓熔融玻璃对辊面的侵蚀，使辊面长时间保持光滑；
3、减少提升辊、输送辊的维修保养，提高玻璃质量和生产成品率，降低生产成本。
