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台州市黄岩睿智模具有限公司
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汽车件模具根据工序组合程度分类： a.单工序模：在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。 b.复合模：只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。 c.级进模（也称连续模）：在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。模具的三维设计是数字化模具技术的重要内容，是实现模具设计、制造和检验一体化的基础。日本丰田、美国通用等公司已实现了模具的三维设计，并取得了良好的应用效果，湖南支架模具厂家，湖南支架模具厂家。国外在模具三维设计中采取的一些做法值得我们借鉴。模具三维设计除了有利于实现集成化制造外，另一个优点就是便于干涉检查，可进行运动干涉分析，湖南支架模具厂家，解决了二维设计中的一个难题。 顶盖翻边模、横梁加强板压形模等就属于汽车模具。湖南支架模具厂家
汽车模具技术发展的另一个重要方面是管理的科学化与信息化。管理的科学化使模具企业不断地向准时制造（Just-in- TimeManufacturing）和精益生产（LeanProduction）的方向发展，企业管理更加较准，生产效率大幅提高，无效的机构、环节和人员不断精简。随着现代管理技术的进步，许多先进的信息化的管理工具，包括企业资源管理系统（ERP）、客户关系管理（CRM）、供应链管理（SCM）、项目管理（PM）等，在模具企业得到普遍应用。汽车模具是指应用于汽车领域的模具，被誉为“汽车工业之母”，汽车生产中90%以上的零部件需要依靠模具成形，汽车车身模具特别是大中型覆盖件模具，是车身制造技术的重要组成部分，也是形成汽车自主开发能力的一个关键环节。汽车模具产品包括汽车覆盖件模具、轮胎模具、内外饰塑件模具、车灯模具、汽车保险杆模具、汽车仪表板模具等。 福建汽车内饰件模具汽车车身上的的冲压件大体上分为覆盖件、梁架件和一般冲压件。
塑胶模具选购这些要求不容忽视： 1.良好的尺寸稳定性在塑胶成型时，塑胶模具型腔的温度要达到300℃以上。为此，较好选用经适当回火处理的工具钢（热处理钢）。否则会引起材料微观结构的改变，从而造成塑胶模具尺寸的变化。 2.易于加工模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还很复杂，为了缩短生产周期、提高效率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。 3.抛光性能好塑胶塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态，因此要求型腔表面的粗糙度非常小，这样，对型腔表面必须进行表面加工，如抛光、研磨等。所以，选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。 4.受热处理影响小为了提髙硬度和耐磨性，一般对塑胶模具要进行热处理，但这种处理应使其尺寸变化很小。因此，较好采用能切削加工的预硬化钢。
模具在进行加工过程中，让大家较为烦恼的就是常见的一些缺陷，这些缺陷会直接导致工件的使用性能，甚至导致工件无法在此使用，因此我们在进行模具加工时，一定尽量避免出现一些缺陷。下面说说怎么有效解决模具加工常见的缺陷： 1.采用电解磨削加工，改善模具制造精度和表面质量。电解磨削时，砂轮刮除氧化膜：而不是磨削金属，因而磨削力小，磨削热也小，不会产生磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象，一般表面粗糙度可优于Ra0.16μm；另外，砂轮的磨损置小，如磨削硬质合金，碳化硅砂轮的磨损量大约为磨削掉的硬质合金重量的400%~600%，用电解磨削时，砂轮的磨损量只有硬质合金磨除量的50%~**。 2.合理选择磨削用量，采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削。如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量，使砂轮与工件接触面积减少，散热条件得到改善，从而有效地控制表层温度的提高。随着我国汽车模具产业结构的不断优化和技术的不断进步，高级汽车模具产品占整个行业的比重也逐渐提升。
汽车模具设计，需要较多的相关知识。我觉得，一个合格的设计员，应掌握以下几点： 1、DL图的制作。需要相关的CAE分析能力，和多年积累的现场调试经验。 2、模具结构设计。首先要全方面掌握相关的设计标准，继而，大量参考现有的设计图纸并吸收为自己的知识。普遍地交流，积累经验。 3、模具制造过程的参与。只有参与制造过程，才能对设计的结构的合理性和可加工性进行检验。 4、模具调试过程的追踪。对自己设计冲压工艺的合理性和模具运动过程可靠性的检验，继而增加自己对DL设计和结构设计的经验。 5、模具交付过程的参与。到客户现场，直接验证模具量产时的真实状态。汽车生产中90%以上的零部件需要依靠模具成形。湖南支架模具厂家
汽车冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质，模具构造，模具材料三方面来分类。湖南支架模具厂家
挤出模又称挤出机头。这种模具能连续生产断面形状相同的 塑料，例如塑料管材、棒材、片材等。挤出机的加热加压的装置与注射机的装置相同。熔融状态的塑料经过机头会形成连续不断的成型塑件，生产效率特别高。日用品模具浇口的形式很多，但无论采用什么形式的模具浇口，其开设的位置对塑件的成形性能及成型质量影响都很大。所以，合理选择模具浇口的开设位置是提高塑件质量的一个重要设计环节。在选择模具浇口位置时，应针对塑料制造的几何形状特点及技术要求，来分析熔融塑料在模内的流动状态，填充条件及排气条件等因素。 湖南支架模具厂家