产品规格：
产品数量：
包装说明：
关 键 词：武汉润滑油导热油直供
行 业：石油 润滑油剂 工业用润滑油
发布时间：2022-01-13
贝思润SD系列导热油选用深度精制的进口馏分油，加入进口高温抗氧剂、高温阻聚、抗垢复合剂，采用工艺科学配方调制而成。符合Q/SH011-061-96标准。达到同类进口油的质量水平。
SD300性使用温度不能**过300℃；SD320型使用温度可达320℃，SD340型使用温度可达340℃
贝思润本系列导热油适用于标准的导热油加热系统，其他非标准的导热系统慎用，防止水分杂质。
导热油也叫热载体油，用于间接传递热量的一类热稳定性较好的油品。由于其具有加热均匀，调温控制准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，近年来被广泛用于各种场合，而且其用途和用量越来越多。
贝思润SD系列导热油除了热稳定好外还具有以下特点：
1、热稳定好，长期使用不变质，结焦少，使用寿命较长。好的导热油在合适的温度和操作条件下使用寿命可达10年以上，一般应在6年以上。
2、在许用温度范围内，导热性能、流动性能及可泵性能良好。应用在原子能工业上的导热油还要求抗辐射好。
3、凝固点较低，沸点较高，低沸点组分含量较少。在许用温度范围内，蒸汽压不高，蒸发损失少。
4、粘度低，除容易输送和循环外，粘度高的导热油在管路和容器表面形成较厚的油膜，影响传热并容易结焦（垢）。
5、蒸汽压低，便于高温操作和输送，不易形成蒸汽包，阻碍导热油的正常循环，而且蒸汽压低的导热油比较安全。
6、对金属和密封用非金属和腐蚀性小，否则容易泄漏。
7、对操作人员毒性和腐蚀性小，在使用时不需防护，对人体具有安全性，而且气味小，具有良好的操作环境。
8、.温度**70℃时，与空气接触会被强烈氧化，其受热工作系统需密封，而只允许其在70℃以下的温度与空气接触。
9、受热后体积膨胀显著，膨胀率远大于水。温升100℃，体积膨胀率可达8%～10%。
10、过热时会发生裂解或缩合，在容器、管道中结焦或积碳。
11、闪点、燃点及自燃点均较高，在许用温度及密闭状态下不会着火燃烧。
12、根据用户多居住的地区和设备作业环境，建议选择适宜的低温性能的导热油。
导热油因具有低压、高温的传热效果，且节约煤、电，被广泛应用于石油、化工、木材加工、汽车制造等工业领域。随着导热油应用领域的不断扩展．其劣化危害问题也日益**出来，主要表现为热劣化、氧化劣化和混入异物劣化。
如果导热油中混入了水分，随着它运行温度不断上升的时候，在载体里面的水会迅速的汽化，导致设备内的压力急剧上升，无法控制，这有大的可能会引起爆炸事故。那么导热油中的水分究竟从何而来？导热油厂家中阳润滑油分析，水分的来源主要有以下几个方面：
1、导热油加工程度不够精细，生产出的成品油中微量水分**标。
2、在运输、储存的过程中。槽车、包装桶和导热油储槽在清洗后没有清理干净，或包装泄漏混入雨水等，导致水分混入导热油中。
3、导热油系统在清洗和试压过程结束后，没有将水分排除干净。
4、操作不当。导热油在包装、搬运或注油时，如遇不良环境或其它因素导致水分混入导热油中也很常见。
导热油中混入水份可能会发生“爆沸”的现象，其实就是和你炒菜的时候一样，要是锅里有点水，你倒入油升温的话，油会乱溅。温度升到100度以上，水会沸腾或爆沸，会带出导热油飞溅，伤害人员或设备。所以在导热油投入使用的时候，一定要度小心，缓慢升温，将里面的各种杂质和水分慢慢脱出，万万不能一时心急而加速升温，结果导致爆炸事故的发生。
如果导热油中有水分存在或轻组分**标，则系统在加热运行过程中，水分会汽化引起体积急剧膨胀，导致系统压力波动增加，循环泵出现“气蚀”现象。同时，高位槽排气量增加，甚至会把导热油从排气管一起冲出，引发事故，使导热油系统无常工作。迫使用户再次对导热油系统进行脱水、脱轻处理，这一过程一般要好几天时间才能完成，严重耽误企业生产。
水分不但对加热系统的安全运行有影响，还关系到导热油的老化变质。比如水分在加热系统中以汽态形式存在，增加了导热油的表面积，水分中氧分子对导热油的氧化提供条件，促使导热油加速老化，缩短导热油的使用寿命。导热油在储运和使用中应严格杜绝水分的混入。由于导热油与水不相溶，在高温状态下，水分以气相形式存在于导热油中，造成系统压力不稳定，和循环泵的气蚀或水锤现象，严重影响导热油加热系统的安全运行。所以，一旦有水分混导热油中，开车时就要严格进行脱水处理，排除系统内的水分。
因此，导热油在使用时就严格控制各个环节，防止导热油污染，是导热油加热系统安全运行的保证。
如需详细了解，请联系我们！
导热油检测
导热油检测要素有七点，因导热油（又名热传导液）有一系列的物理性质.如粘度、蒸汽压、沸程、初馏点、闪点、燃点、流点等。运行中定期检验的目的是了解油品内在质量的变化，并由此发现系统设计、操作管理及导热油自身的质量问题，及时纠正以使用寿命。从以下检验项目可说明运行中热导热油的变质情况：
1、馏程
馏程的变化表明热传导液分子质量的变化，国外采用气相色谱法，经与新油的馏程进行比较，以高沸物和低沸物含量表明热传导液发生裂解和聚合的程度。
2、粘度
粘度的变化表明热传导液分子质量和结构的变化。裂解使粘度下降，而聚合和氧化使粘度上升。这些变化对高温范围的粘度影响很小，但对低温粘度影响较大，因此对寒冷地区和伴有冷却的操作工艺来说，低温粘度增长应引起重视。
3、酸值
酸值的变化表明热传导液的老化程度。酸值上升通常是油品发生氧化所致，主要发生在膨胀槽不采用氮封的系统中。但当老化到一定程度时，可溶性**酸可能进一步聚合生成高分子氧化产物，这时酸值又可能下降。因此，要注意从酸值的变化趋势判断油品的老化程度。
4、残炭
残炭是运行中的热传导液经蒸发和裂解后留下的残炭量。在运行中残炭量往往随时间呈不断上升的趋势，可说明高分子炭状沉积物形成的倾向和老化的程度。
国外常测定或不溶物，包括油不溶物和因裂解、聚合而产生的树脂状物。因该方法未经蒸发和热解，可准确说明油品中不溶物的含量。
5、闪点
闪点是主要的安全性指标，说明高挥发性产物和可燃性气体形成的可能性。闪点下降过多可能成为事故的隐患。
一般通过以上检验项目对热传导液的变质情况进行综合判断。
