凸轮分割器的保护装置常用的是扭力限制器，在分割器超过大扭矩运行时，扭力限制器起到一个对分割器保护的作用。常用简单的同步传动扭力限制器组成结构如下：
如图所示，从右至左，分别是1.轮毂；2.摩擦板；3.衬套；4.摩擦板；5.挡板；6.蝶形弹簧；7.蝶形弹簧；8.止动垫圈；9.调节螺母
扭力限制器与同步轮安装的步骤如下：
步，轮毂与摩擦板组装：
第二步，同步轮与衬套组装：
第三步，轮毂与同步轮进行组装：
第四步，加入另一块摩擦板：
第五步，加入挡板：
第六步，装进蝶表弹簧片：
第七步，加入止动垫圈：
第八步，安装调节螺母：
完整的凸轮分割器与扭力限制器的安装就完成了。
凸轮分割器中的凸轮机构用一句话来说，凸轮机构的传动特点是产生往复运动或间歇运动的，而自动化设备中所使用的间歇式的凸轮分割器比简单的凸轮机构更稳定，静音等。凸轮机构结构的传动特点是结构简单、紧凑、设计方便，只需设计适当的凸轮轮廓，就可以使从动件实现预期运动规律的空间运动。缺点是凸轮轮廓与从动件之间是点或线接触，易磨损，凸轮轮廓加工困难，传动行程不大。凸轮机构在自动化行业中应用的比较多，例如，自动机床进刀机构、上料机构，内燃机配气机构，印刷机、纺织机和各种电气开关中的凸轮机构等。
根据行业的不同，凸轮机构有很多不同的机械，而且它们有各自不同的机构特点。
1、尖底从动件凸轮机构──优点是结构简单，缺点是尖底处极易磨损，故只适用于作用力不大和速度较低的场合。
2、滚子从动件凸轮机构──优点是滚子与凸轮轮廓间为滚动摩擦，磨损较小，可用于传递较大的动力，故应用广。缺点是若滚子半径选择不当，易造成运动失真。
3、平底从动件凸轮机构──优点是平底与凸轮轮廓接触处易形成油膜，且压力角恒定（通常为零度），磨损小，传动平稳，承载能力和传动效率高，故适用于高速场合。缺点是凸轮轮廓必须全部外凸。
4、盘形凸轮机构和移动凸轮机构──均属于平面凸轮机构，其特点是凸轮与从动件之间的相对运动为平面运动，凸轮轮廓曲线的设计较空间凸轮机构简单。当主动凸轮作定轴转动时，采用盘形凸轮机构；当主动凸轮作往复移动时，采用移动凸轮机构。
5、圆柱凸轮机构──属空间凸轮机构，其特点是凸轮与从动件之间的相对运动为空间运动，适用于从动件的运动平面与凸轮回转轴线平行的场合。缺点是不宜用于从动件摆角较大的场合，且结构和凸轮轮廓曲线的设计较平面凸轮机构复杂。
6、力锁合凸轮机构──优点是锁合方式简单，适用于各类凸轮机构，且对从动件的运动规律没有限制。缺点是当采用弹簧实现力锁合时，回程中锁合力变化较大。
7、槽凸轮机构──是几何锁合方式中简便的一种，且从动件的运动规律没有限制。缺点是了凸轮外廓尺寸和重量，且只能采用滚子从动件。
8、等宽和等径凸轮机构──均属于几何锁合型凸轮机构，其中前者只适用于凸轮轮廓全部外凸的场合，后者允许凸轮有内凹部分。其共同缺点是：凸轮只能在180o范围内自由设计其廓线，而另180o的凸轮廓线必须按照等宽或等径的条件来确定，因而其从动件运动规律的自由选择受到一定限制。
9、共轭凸轮机构──是几何锁合型凸轮机构的另一种型式，其优点是从动件的运动规律不受限制，可在360o范围内设计凸轮廓线。缺点是结构和设计复杂，加工安装要求高，否则会出现卡死或空程。
近年来自动化行业的竞争越来越激烈，分割器厂家也将面临着极大的市场压力。随着互联网的高速发展，自动化机械逐步取代人工的手工劳动，凸轮分割器市场的竞争也进入了一个崭新的发展阶段。可想而知，分割器厂家要想在激烈的竞争中走出要加强自身的渠道建设，同时还要在分割器的加工检测设备及技术上做好建设。
对于分割器来讲，分割器需求厂家在对分割器产品进行选择时，主要考虑的就是产品的品质及性价比问题，分割器厂家想要在纷繁的市场走出，一定要经过有效的创新设计自身的形象，同时要提高企业自身的实力才能在自动化工业的市场中持续生存下去。
面对这样的分割器市场发展背景，不单单是分割器产品间的竞争，也是分割器厂家的营销方式及各种营销的策略的竞争，对于凸轮分割器产品来说，它的市场是不断向前发展及进步的，如果，作为分割器厂家不改变营销方式，提升品质，完善服务，那么将会面临走向困境的风险。
互联网及电子商务的发展，说明了一个事实，在信息化的世界，分割器厂家必须用开放的心态云面对市场的竞争。分割器行业的前景是时刻被市场看好的，这种情况下就会导致分割器市场大幅扩张，同质化产品的也在不同的场所出现，一些低端分割器的促销在一定程度上，严重影响了产品卖场的定位以及形象。
分割器厂家必须主动适应分割器的市场变化，以优良的品质及的服务应对日益严峻的市场竞争环境，利用创新的思维和营销模式的改进来推动分割器厂家的发展。分割器厂家只有放大渠道提升自身的实力，改变传统企业的营销策略，以互联网为新的促销工具，大力推进市场营销的创新，适应新的潮流，才能使未来的分割器厂家走上正常的良性的竞争轨道。
内含两片固定在入力轴的板型凸轮以及随凸轮传动的滚子转塔出力轴，此分割器有平等共轭凸轮的机构设计，藉由结合于入力轴的二片板型凸轮知转动而传动滚子转塔旋转而达成出力轴分度的功能，适合供给节距较大的输送带传动或用于停留时间较长的间歇分度。另有三片式重负荷式，更适合一些快速且长节距的输送，并且停留时间以比二片式长。
平行凸轮分割器的型号：P65DS/P80DS/P100DS/P125DS/P150DS/P175DS
分割器输入轴上的弧面（平面）共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙垂直（平行）啮合，弧面（平面）凸轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。通常情况下，入力轴每完成一个360°旋转，出力轴便同时完成一次分度运动（静止和转位）。在一个分度运动过程中，出力轴运转与静止的时间比，由凸轮的驱动角来决定。所谓凸轮驱动角，是指入力凸轮驱使出力轴分度所需旋转的角度。该角度越大，机构运转越平稳。当入力轴走完驱动角，出力轴便开始静止。出力轴静止时入力轴所旋转的角度称为静止角，该角度与驱动角的总和为360°。
平行凸轮分割器安装在入力轴中的转位凸轮与出力转塔连接（如图）以径向嵌入在出力转塔圆周表面的凸轮滚子，与凸轮的锥度支撑肋在它们相应的斜面作线性接触。
平行凸轮分割器当入力轴旋转时，凸轮滚子按照给定的位移曲线旋转出力转塔，而同时又沿肋的斜面滚动。在肋与凸轮的端面平衡的区域里，即在静态范围内，滚子接触入力凸轮，但出力转塔本身并不旋转。锥度支撑肋通常与两片或者三片板型凸轮与凸轮滚子接触，凸轮滚子带动两片或者三片板型凸轮进行旋转可以均匀地传送到出力轴。如果在锥度支撑肋的凸轮表面和凸轮滚子之间有不顺滑情况，则会损坏分割器。通过调整轴之间的距离可消除旋转不顺畅的现象。可通过调整预负荷来接近凸轮滚子和凸轮的弹性区，从而加强分割器的刚性。其结构和功能是转位凸轮和凸轮滚子相结合的佳性能，能进行高速操作。
平板型凸轮分割器多用于流水线式输送机械和链轮传动,由于平板型凸轮分割器所能承载的负载相对于其它类型较大,在摇摆及升降式的运用中也是比较普遍,相对于平台式的圆盘类型,平板式的精度会相对宽松些,所以,在此种类型凸轮分割器的选型中,对于各工装及系统的负载需要明确。平行共轭凸轮的机构设计，适合供给节距较大的输送带传动或用于停留时间较长的间歇分度。可根据客户要搭载精密减速机 电机，确保传动精度，提高使用寿命。高硬度全磨制的凸轮系统满足高精度自动化设备的需求。
