玻璃幕墙在我国发展和应用十分广泛,但设计水平、加工技术、安装质量和原材料生产水平,与国际国家相比,仍有一定的差距。
那么，玻璃幕墙渗水的原因有哪些,应该怎么防治?
渗水原因分析：
1.设计
(1)主要受力构件铝型材立柱不按规范设置20mm伸缩缝,铝型材热胀冷缩、主体结构压缩变形产生的应力会使玻璃开裂,产生渗水现象.
(2)设计时没有采用伸缩量较大的密封胶,也没有进行必要的计算.例如耐候硅酮密封胶其位移能力达±25%,为普通密封胶的2倍,必须按此数据计算预留注胶位置尺寸,否则密封胶适应变形能力差,受温度变化会自行拉裂或鼓起,失去防水功能.
(3)开启窗防水密封处理失效或密封层数不足(一般要求二至三道密封),导致雨水沿幕墙流淌时,直接进入开启窗内,出现倒泛水.
(4)与建筑物接合收口处理时,没有与土建单位共同研究和配合,而是各自施工,各管一面,导致出现渗水通道.特别是幕墙**部与女儿墙之间的幕墙压**连接不牢固,封闭不严,如螺丝孔、压**搭接处不打胶或打胶不严密、遗漏等,都会形成渗水通道.
双组分硅酮胶在标准条件：温度（23±2）℃，湿度（50±5）%下，拉断时间在20min~60min之间属于正常范围，如**出此范围拉断时间可能过长或者过短，拉断时间不正常大多数是以下四类原因：
a：环境温度偏高会导致拉断时间变短，环境温度偏低会导致拉断时间延长；环境湿度过低也会导致拉断时间有所延长。解决方法：采取空调、暖房、晒水等方法让使用环境和养护环境的温湿度在合适范围内。
双组分硅酮胶在标准条件：温度（23±2）℃，湿度（50±5）%下，拉断时间在20min~60min之间属于正常范围，如**出此范围拉断时间可能过长或者过短，拉断时间不正常大多数是以下四类原因： a：环境温度偏高会导致拉断时间变短，环境温度偏低会导致拉断时间延长；环境湿度过低也会导致拉断时间有所延长。解决方法：采取空调、暖房、晒水等方法让使用环境和养护环境的温湿度在合适范围内。 b：B组份比例太高会导致拉断时间变短，B组分比例偏低会导致拉断时间延长。解决方法：调节中空胶的A、B组分配比使其在中空胶制造商要
b：B组份比例太高会导致拉断时间变短，B组分比例偏低会导致拉断时间延长。解决方法：调节中空胶的A、B组分配比使其在中空胶制造商要求的范围内。
c：夏季配方的胶在冬季使用时，环境温度下降，拉断时间会偏长；而冬季配方的胶在夏天使用，由于环境温度上升，拉断时间会缩短。解决方法：冬、夏季用胶时尽量选用相对应季节配方的中空胶。
d：污染物的影响。比如打胶机之前使用的是其他类型或其他的中空胶，换胶后由于打胶机清洗不干净，拉断时间会有影响。尤其是打胶机之前使用的是聚硫胶，换用硅酮胶，如果打胶机没有完全清洗干净，拉断时间会明显变长。解决方法：换胶时，一定要将打胶机及管道清理干净；尤其是之前使用的是聚硫换用硅酮胶，一定要将设备所有物料流道相关部件完全拆卸，用合适的溶剂完全将残余物料清洗干净，即使很少量的聚硫胶残余都会造成硅酮胶的拉断时间明显延长。
双组分硅酮胶在标准条件：温度（23±2）℃，湿度（50±5）%下，拉断时间在20min~60min之间属于正常范围，如**出此范围拉断时间可能过长或者过短，拉断时间不正常大多数是以下四类原因： a：环境温度偏高会导致拉断时间变短，环境温度偏低会导致拉断时间延长；环境湿度过低也会导致拉断时间有所延长。解决方法：采取空调、暖房、晒水等方法让使用环境和养护环境的温湿度在合适范围内。 b：B组份比例太高会导致拉断时间变短，B组分比例偏低会导致拉断时间延长。解决方法：调节中空胶的A、B组分配比使其在中空胶制造商要
心得分享：中空胶的固化是化学反应过程，温度对其固化过程有较大的影响，使用环境和养护环境对中空胶拉断时间会有一定的影响。为保证拉断时间尽可能在正常指标范围内，开机**定要对打胶机进行清洗以保持胶机和管道的干净使用前要注意调节A、B组分的比例在中空胶厂家的比例范围之内，冬、夏季节时尽可能选用相对应的季节配方。拉断时间试验的目的是为了确定A、B组分混合比例是否正常；在确定混合比例后，拉断时间是反映加工过程设备稳定性和产品稳定性的重要过程控制指标；因此小编建议双组分打胶机每天开机时必须进行拉断时间测试。
门窗幕墙发展新趋势
装配式：随着装配式建筑的大热， 门窗幕墙该如何配合装配式建筑的发展，实现生产、安装、性能的完整统一，是行业不断探讨并热议的话题。在装配式建造方式中，需从标准化、系统化角度看装配式建筑对门窗的要求，重点解决装配式建筑与门窗幕墙的协调施工技术。在这种新型工业化建造方式下，门窗也应从材料特性、型材强度、安装防水及密封材料的使用寿命以及安装节点的冷桥控制等多方面充分考虑。
低能耗：低能耗建筑是发展的必然趋势，而门窗作为建筑节能的关键一环，在其中发挥着至关重要的作用。如何通过系统解决方案实现建筑的大能效，是门窗幕墙行业需要思考的全新议题。隔热、被动式、通风、热传递、气密性以及无热桥都是至关重要的设计概念，此外，还需要全面考虑到创新系统、可持续材料以及采用可替代或可再生能源。更重要的是，需要打破以往被动设计的思想，更多地采用主动的系统门窗设计理念。
舒适性：随着人居生活水平的提高，家庭规模、结构在变化，对居住建筑的要求也在改变。在节能的同时保证舒适性成为了越来越多人追求的目标。住宅的个性化要求提高、用户体验群体和区域特征、可持续能效和材效以及使用简单、维护容易的需求在日益增长，而门窗急需在这种高品质居住体验趋势下，来实现节能及个性舒适化设计；此外，高隔热、高气密性、高水密性、抗风压、高隔音以及耐火完整性的系统化和材料变革也是打造舒适建筑过程中不容忽视的一环。
1.为什么有的酸胶固化后会使铝材变色？
酸胶固化时会释放出醋酸，对金属材料有腐蚀性，之所以能在铝材上使用，是因为铝材表面镀有一层氧化膜或涂层，有一层涂层进行保护.所以一般来说使铝材变色不是胶的问题，这里涉及到较多的应该是施工操作和铝材本身质量的问题.铝材质量主要是指镀膜铝材所镀膜层不合格如附着力不好、膜层太薄等等都会影响其施胶后变色；施工不当也会造成变色.如果施胶后，铝材放在通风不畅的环境中，导致玻璃胶固化所释放的醋酸不能及时散去，局部浓度过高，时间长了腐蚀铝材使之变色.
6.固化后胶条会变白或发黄，为什么？
变黄：更多情况下，胶条变黄是由其它与玻璃胶接触材料的影响造成的，出现多的是将玻璃胶打在某些黑色橡胶条（嵌在玻璃和铝材之间密封的）上，由于有些胶条质量较差，与玻璃胶接触使之变黄，即使是进口胶也不例外.一般情况下橡胶条使玻璃胶变色，分析原因可能是橡胶条内所用材料，具体是填料与酸胶起反应使透明胶变色；也不排除橡胶条内添加了可析出或挥发的物质，污染玻璃胶条. 变白：玻璃胶变白主要是密封胶中填料加的太多；如果偶尔出现变白的情况，很多时候出现在胶层打的太薄的一些工程上，所以建议施胶时适当增加玻璃胶的厚度（1.5-3mm），以避免类似情况发生.
7.为什么将玻璃胶打在纸上会出现有的粘纸，有的不粘纸的情况？
玻璃胶不是用来粘纸的，所以粘纸和不粘纸都不会影响实际使用；但粘不粘纸与纸质及玻璃胶一些特性有关，首先纸张的材料、质地不同对粘纸影响很大，如纸质纤维较疏松，则玻璃胶容易润湿纸张，从而粘纸；其次玻璃胶也有影响，初步分析与固化速度有一定关系，如低档胶固化慢，容易粘纸.
8.为什么已固化的透明酸胶胶条拉伸后变白？
因为很多酸胶中加入固体填料，以增加强度，拉伸后固体填料表现出白色，所以看起来发白；这种情况多出现在国产胶中，由于成本的限制使用的固体填料与进口胶有一定的差别，但对玻璃胶的性能及实际使用并没有影响.
9.为什么玻璃胶深层固化慢？
深层固化与使用环境有很大关系，一般情况下，在温度低，湿度大的环境中玻璃胶固化较慢；另外在通风不畅的环境中固化也慢；再有不同档次的玻璃胶其固化速度差别较大，特别是国产胶，低档胶固化速度比胶有明显的区别，在环境温度低时这种差别尤其明显，所以建议国产低档胶尽量不要在规定的下限温度（5℃）附近使用.
10.为什么玻璃胶固化后会收缩？
所有密封胶在固化后都会收缩，但胶与低档胶在收缩率上差别很大.比如：胶固化后只收缩5%，低档胶则可能收缩在30%或以上，这是因为低档胶加入填充剂，而填充剂在空气中会慢慢挥发，所以填充剂越多收缩率越大.
然后是：中性胶
1.起泡原因分析
硅酮耐候密封胶在施工中起泡的原因是多方面的，是比较复杂，很难用一种方法，一种结果来判定起泡的原因.硅酮结构密封胶一般工厂完成注胶工作，工厂里环境及作业条件都比较好，容易满足硅酮结构密封胶固化时需要的外部条件.硅酮耐候密封胶一般工地完成完成注胶工作，工地环境及作业条件较差，硅酮耐候胶在固化过程中所需要的外部条件不容易满足.气候、环境、作业条件等这些非人为能改变的原因对硅酮耐候胶固化质量的影响是很大的.所以硅酮耐候胶使用的环境及作业条件的局限性，决定了起泡的主要原因 .下面就一些具体的情况作一些分析.
（1） 注胶时裹进了空气.
硅酮耐候胶一般工地完成完成注胶工作，作业条件差.工人站在脚手架上面注胶，注胶的均匀性不易掌握，胶缝里面容易裹进空气.施胶后胶缝表面刮压，修整光洁，胶缝里面的垫杆一般都选用闭孔的聚乙烯泡沫棒，裹进胶缝里面的空气不易溢出去，胶缝修整空气压缩后，会产生向外的隆张力，耐候胶缝一般都比较宽，厚度较小，提供高位移能力的耐候胶，硬度都较低，胶未固化前很软.压缩空气的隆张力把胶缝慢慢撑起泡.这种现象在能提供±25%以上胶缝位移能力的耐候胶的应用上，更容易发生.相反有些允许位移能力较低的耐候胶，硬度较高，胶未固化前比较稠.裹进胶缝里面压缩空气的隆张力不易把胶撑起泡.所以，愈是能提供高位移能力的耐候胶，注胶时，更要注意注胶的均匀性.竖胶缝一般注胶可采用从下向上施胶，可克服一些起泡现象.更重要是工作操作者的熟练性和责任心.
（2） 注胶时接口潮湿.
在室外作业，经常遇到降雨，特别是南方的夏季，几乎天天要下雨，如果降雨后，接口里面潮湿未干就直接注胶，等太阳照射粘接基材及胶缝时接口里面的温度升高，胶缝里面的潮气蒸发，会把未固化的、比较软的胶缝隆起泡，有时聚乙烯泡沫垫杆潮湿也会引起胶缝起泡.所以施工时不可一味求进度，等到接口内干燥后，再注胶，可避免上述情况.
（3） 泡沫棒放气
胶缝里面的垫杆一般都选用闭孔型高发泡的聚乙烯泡沫棒，在放置时由于不当挤压，造成内部气囊破裂，释放出空气，刚注完胶时会出现有气泡隆起或是有鼓起的外观，对这种情况的解决方法，一是将泡沫棒切割开，切割面向内侧，二是采用开孔型泡沫棒或采用已发泡的乙烯泡沫棒，以克服上述情况.另外一种情况，醇型耐候胶在固化时会释放出甲醇，甲醇与有些泡沫棒起反应.遇到这样的情况，通过换泡沫棒或酮肟型的密封胶，便解决了问题.
（4） 胶未固化时太阳暴晒.
硅酮胶在未固化前是不能在太阳下暴晒的，特别是刚注完胶就让太阳暴晒，会引起胶缝内部出现蜂窝状气泡，从而引起胶缝外部隆起，这种情况在醇型硅酮胶使用时会更明显一些.在炎热的夏季施工，这种情况不易克服.采用注胶时避开太阳暴晒，会克服一些起泡现象.具体作法：上午在建筑物的西侧或北侧注胶，下午在建筑物的东侧或南侧注胶.注胶后，胶经过一段时间的固化，表层已结皮，太阳再暴晒时，有了一定的抵抗能力，便可克服一些起泡现象.
（5）基材表面温度过高.
硅酮胶固化时，所粘接材料的温度不能**过50℃，这个结论已被大多硅酮胶生产商认可.在基材表面温度**过50℃时注胶，就会引起胶缝起泡，在金属板幕墙的耐候嵌缝时，会遇到上述情况.在炎热的升秒斤 ，当太阳暴晒金属板时，特别是铝板表面温度会达到80℃，此时注胶较易引起胶缝起泡.所以应选择后半下午或阴天时，以改善上述情况.
小结
导致幕墙渗水与漏水的基本条件有三个：有孔隙存在；有水的存在；有渗水裂缝的压力差存在。
消除一个或更多的这些基本条件是防治水渗漏的途径：一是尽量减少孔隙；二是遮挡雨水，使之尽量不浸湿缝隙；三是减少被浸湿缝隙处的风压差。
1、设计时首先考虑幕墙防水装置设计构造，运用等压原理"，在幕墙铝型材上设置等压腔和特别压力引入孔，这样，等压腔内部压力通过特别压力引入孔与外部压力平衡，将压力差移至接触不到雨水的室内一侧，于是有水处没有风压力差而有压差的部位又没有水，达到防止外部水利用压力差渗入幕墙的目的，这是积极防水的措施。
2、在幕墙铝型材上开设流向室外的泄水小孔，把通过细小缝隙进入幕墙内部的水收集排出幕墙外，同时排去玻璃、铝型材与铝扣条之间的等压腔内的少量积水，这是行之有效的治水方法之一。
3、设计时也可以考虑在玻璃幕墙上设置收集管道和排水管道，将渗入裂隙进入幕墙内部的水收集在一起，通过排水管道通畅地排往室内某一的排水孔，这是另一种可靠的治水措施。
4、选用结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶，而且要加强检验，防止过期使用。选用浮法玻璃，玻璃必须经边缘处理，玻璃规格尺寸误差符合标准要求。
5、注意控制密封胶的使用环境，严禁下雨天露天进行耐候硅酮密封胶施工。结构胶的施工车间要求清洁无尘土，室内温度不宜**27℃（不同的结构胶其使用性能不同，对室内温度的要求也略有不同），相对湿度不宜低于50%。
6、结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶注胶前，应先将铝框、玻璃或缝隙上的尘埃、油渍、松散物和其他脏物清除干净，注胶后应嵌填密实、表面平整，加强养护，防止手摸、水冲等。
7、按规范要求，玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查，以便修补，中间控制幕墙质量。
8、玻璃幕墙的质量检查，分隐蔽验收和工程验收两类。隐蔽验收是在铝型材框架安装完毕后进行，主要检验连接钢码的牢固安全程度，检验幕墙与主体结构的间隙节点安装、伸缩缝安装等。工程验收在玻璃幕墙工程完工后进行，为玻璃幕墙的竣工验收，是分项工程的中间验收。
9、开启窗应认真检查是否达到密封程度，配件是否材良、功能可靠，开启、关闭是否灵活。
10、清洁幕墙时，采用大楼自身的擦窗机。如果由清洁公司清洁，必须有详细的施工组织方案，不能对幕墙有任何损坏。
11、完善竣工验收资料，移交给有关部门，使用单位应根据使用说明书及时制订幕墙的保养、维修计划与制度。
以上幕墙防漏水经验是通过我们全体幕墙人多次的试验和设计改进，终通过各方面的认可和达到各项性能等级的要求，是我们在幕墙工程防漏水方面宝贵的成功经验。
