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巩义市森联机械制造有限公司
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近几年，研发了一种提高除铁效率的方法，对电磁铁实施“短时强励”，即在电磁铁靴的前边、输送带的下边安装一个传感器，平板除铁器定做，其目的是利用传感器检测离靴远、吸引效果弱之处的磁性物质，然后通过传感器将检测到的信号传递给强励整流器，使磁性物质再通过靴下方时，给磁铁圈短暂的施加高的供电电压，从而产生强大的磁力流，让电磁吸力短时间剧增，平板除铁器厂家定制，这样便能将埋在深处的磁性物质吸出，之后电压便重新恢复到平时的供电状态。
传感器安装在靴前方的目的，是为了避开电磁铁磁场的干扰，平板除铁器，一般情况下，铁物质在煤层上部或中部的时候，不让传感器发送有效信号，平板除铁器去哪里买，只有铁质埋在煤层底部的时候，才可发送有效信号。
除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它的用途是将原料中混杂的铁质和其他磁性物料去除，以保证输送系统中的破碎机、球磨机等机械设备能安全正常的工作。
我国除铁器的除铁效率普遍不高，有些选厂为了能提高除铁效率，通常都采用2级或3级除铁方法，但仍然不能达到选厂所需要求，其主要原因是处在煤层底部的铁物质受到的电磁力较小，同时还受上层煤的压力作用，所以除铁效果不好。
水泥磨系统中电磁除铁器的应用：
现在水泥厂中的水泥磨系统多采用“辊压机 球磨机”的联合粉磨系统，其系统内的铁渣颗粒主要是从粉磨过程中，研磨体或衬板表面、输送及提升设备表面、下料管道表面脱落下来所形成的。
水泥磨系统中由于铁渣含量不高，铁渣来源比较单所以一般采取二级除铁即能满足生产要求。
在水泥磨系统的二级除铁工艺为：
先是在配料站出料皮带上设置一台电磁除铁器，进立磨前对物料进行初次除铁，除铁后的物料经过提升机提升后进入静态选粉机，在提升机到选粉机的溜管上设置管道除铁器，除去的铁渣自动通过排渣管道排出，经过选粉机筛选的粗料由提升机提升入喂料仓，经过辊压机粉碎后，由提升机送至选粉机再次分选，以后重复上述流程。
