天津回收高压均质机厂家 一站式服务
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行 业：生活服务 二手回收 设备回收
发布时间：2022-01-09
梁山智远二手化工设备有限公司常年上门回收二手化工设备、制药设备。
（详细设备如下：）
二手反应釜：不锈钢反应釜、搪瓷反应釜
二手压滤机：隔膜压滤机、厢式压滤机、带式压滤机
二手冷凝器：不锈钢列管冷凝器、搪瓷片冷凝器、石墨冷凝器
二手换热器：板式换热器、螺旋板换热器
二手离心机：平板吊带离心机、平板密闭离心机、平板刮刀离心机、
卧螺 沉降离心机、三足离心机、碟式离心机、管式离心机
二手蒸发器：MVR蒸发器、不锈钢蒸发器、石墨蒸发器、浆膜蒸发器、
浓缩蒸发器、强制循环蒸发器
二手储罐：不锈钢储罐、发酵罐、乳化罐、保温罐、玻璃钢储罐、搅拌罐
二手干燥机：耙式干燥机、桨叶干燥机、管束干燥机、盘式干燥机、
喷雾干燥机、沸腾干燥机、闪蒸干燥机、双锥真空回转干燥机
二手混合机：V型混合机、三维混合机、二维混合机、卧式螺带混合机、
双螺旋锥形混合机、真石漆混合机
食品药材粉碎机、食品药材冷冻干燥机、填充机、灌装机、压片机、捏合机、包装机、分散机、冷水机组、空压机、烘箱、研磨机、砂磨机、杀菌锅、
通过以析可知 ,高剪切均质机主要是由于定转子之间相对的高速运动产生的高剪切作用 ,同时伴随着较强的空穴作用对物料颗粒进行分散、细化、均质的 ;而高压均质机主要是靠高压流体产生的强烈、充分的空穴效应和湍流作用使流体分散相中的颗粒破碎达到均质目的。不难理解 ,由于强烈的空穴作用 ,高压均质机对处理软性、半软性的颗粒状物料比较合适 ;研究发现对于纤维的粉碎有效的力场是剪切力和研磨力 ,常温下冲击力对纤维是无能为力的,而高剪切均质机能对物料产生强烈的剪切与研磨作用 ,因此高剪切均质机比较适合处理含纤维较多或者理,容易出现稀奶油层 ,较硬的颗粒物料。
高剪切均质机理工作原理:转子带有叶片高速旋转产生强大的离心力场,在转子中心形成很强的负压区,料液(液液、或液固相混合物)从定转子中心被吸入,在离心力的作用下,物料由中心向四周扩散,在向四周扩散过程中,物料先受到叶片的搅拌,并在叶片端面与定子齿圈内侧窄小间隙内受到剪切,然后进入内圈转齿与定齿的窄小间隙内,在机械力和流体力学效应的作用下,产生很大的剪切、摩擦、撞击以及物料间的相互碰撞和摩擦作用而使分散相颗粒或液滴破碎。随着转齿的线速度由内圈向外圈逐渐增高,粉碎环境不断改善,物料在向外圈运动过程中受到越来越强烈地剪切、摩擦、冲击和碰撞等作用而被粉碎得越来越细从而达到均质乳化目的。
同时,在转子中心负压区,当压力低于液体的饱和蒸汽压(或空气分离压)时,产生大量气泡,气泡随液体流向定转子齿圈中被剪碎或随压力升高而溃灭。溃灭瞬间,在汽泡的中心形成一股微射流,射流速度可达100 m/ s ,甚至300m/ s ,其产生的冲击力可用水锤压力公式估算,即P = ρCaC ,其中ρ为液体密度; Ca为液体中的声速; C为微射流速度。设C为100 m/s ,则产生的脉冲压力就接近200M Pa ,这就是空穴效应。强大的压力波可使软性、半软性颗粒被粉碎,或硬性团聚的细小颗粒被分散。
由分析可知,物料在定转子腔内被均质的机理较复杂,笔者认为剪切起主导作用,其次是空穴作用。
高压均质机理
高压均质是利用高压使得液料高速流过狭窄的缝隙时而受到强大的剪切力、液料被冲击到金属环上而产生强大撞击力以及因静压力突降与突升而产生的空穴爆炸力等等综合力的作用,把原先颗粒比较粗大的乳浊液或悬浮液加工成颗粒非常细微的稳定的乳浊液或悬浮液的过程。被均质物料通过阀座与阀杆间大小可调的间隙h (一般为011 mm)时,其流速在瞬间被加速到200～300 m/ s ,从而产生巨大的压力降,当压力降低到工作温度下液体的饱和蒸汽压(或空气分离压)时,液体就开始“沸腾",迅速“汽化",内部产生大量汽泡。含有大量微汽泡的液体朝缝隙出口流出,流速逐渐降低,压力又随之提高,压力增加到一定值时,液体中的汽泡突然破灭而重新凝结,汽泡在瞬时大量生成和溃灭就形成了空穴现象。空穴现象似无数的微型,能量强烈释放产生强烈的高频振动,同时伴随着强烈的湍生的强烈的剪切力,液体中的软性、半软性颗粒就在空穴、湍流的剪切力的共同作用下被粉碎成微粒 ,其中空穴效应所起作用被认为较大。被粉碎的微粒接着又高速冲击到冲击环上 ,被进一步粉碎和分散。
高压均质机也称高压流体纳米匀质机，它可以使悬浊液状态的物料在**高压作用下，高速流过具有内部结构的容腔，使物料发生物理、化学、结构性质等一系列变化，终达到均质的效果。下面为大家简单介绍下高压均质机在生活生产中的应用。
1.制药行业中制备脂肪粒、微乳、脂质体、混悬剂和微等；
2.生物工程产品的细胞破碎、胞内外物质的提取和均质；
3.食品和饮料工业产品的均质和乳化，提高产品稳定性；
4.化妆品、精细化工等行业产品的均质分散；
5.导电浆料、电阻浆料的生产和制备。
