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濮阳丹海石化工程有限公司
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若使用的管线试压技术是液压试验的方式，相关技术人员向管线内注水过程中宜利用各管段高点的法兰、阀门、排气口、排液口等排净管道系统内的空气，管道试压，必要时可增设临时排气口，但试验合格后应及时将临时排气口封闭，并且尽可能的在**5℃以上的环境下进行试压试验，这样才能提高试压结果的准确性。系统压力试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，填写试压记录。试压过程中，试压区域要设置警戒线，工业管道试压，无关人员不得入内，操作人员必须听从指挥，不得随意开关阀门。
工艺管道试压检查
1、检查范围： ① 试压系统内所有法兰密封面； ② 管道焊缝； ③ 焊点（包括管托、支架在管道上的焊接点）；
2、检查方法及标准：
①强度压力试验下的检查：达到试验压力后停压10min，检查不降ya、无泄漏和无变形为合格；
②设计压力下的检查：强度试验合格后，降至设计压力，停压30min，不降ya、无泄漏和无变形为合格；
3、试压过程中泄露的处理：
试压过程中若出现泄露现象，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。
试压合格后，将管道系统内的水缓慢降ya、排尽，气体管道试压，排放应安排在合适地点，不得随地排放；排放时应考虑反冲力作用；
试压准备方面
1.符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
2.临时管线安装质量，必须符合管道安装，管道支架应牢固可靠。
3.待试压管道系统与无关系统、设备已用盲板或直接断开，试压所加盲板的厚度按照规范选择，盲板应按照试压范围进行编号并详细登记拆装记录。
4.待试管道上的安全阀、调节阀、流量孔板等已经拆下并用短管连通或者加以隔离。
5.管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求，给水管道试压，“”三查四定”工作结束。
6.试验用压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测较大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。
7在试压介质引入过程中，确保管道内部的气体排尽，因此，应设置高点放空。
