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气瓶瓶口采用的是密封焊接处理，钢瓶在进入淬火介质时，其表面会因高温沸腾，在接触介质的表面形成蒸汽膜，使固液界面处的热量不能快速交换并扩散，造成内外热扩散速率不均匀，金属相变的驱动力不足，金属奥氏体转化不完全，导致材料强度下降。因此，为了提高冷凝效果，从两个方面提出了改进措施：
（1） 在淬火槽中加入一套介质搅拌机构系统，铝瓶旋压厂家，提高介质的流动性，增大热量传递速率，铝瓶旋压电话，让瓶内热量尽快散失。
（2） 将冷却介质由常见的 NaCl 溶液换为 PAG（PolyalkyleneGlycol，聚烷撑乙二醇）介质，绍兴铝瓶旋压，提高钢材的淬硬能力，从而使钢材的强度和硬度大大提高。
锻造成坯:用8000吨以上的锻压机直接锻造预热铝成坯。在这个锻造过程中，材料的性质也在发生变化，分子间距减小，“内外修复”完成，各方面的性能立即得到提升！继续。强力旋压:毛坯由立式旋压机旋压，每个旋压轮有3个旋压轮，铝瓶旋压设备，可达25吨。洗完桑拿后，铝轮毂需要在旋转后立即通过热处理进行强化。热处理工艺包括高温固溶处理、淬火水处理和低温时效处理。经过这个复杂的过程，hub的本质将会有新的飞跃。然后车床加工:热处理的轮毂原型通过车床加工直接雕刻出设计的形状。还有中心孔和钻孔加工:定制锻造的优点是每个轮毂独立钻孔，不受模具的限制，钻孔可根据用户要求按设计进行，如PCD5*120、CB72.56等。锻造轮毂不仅质量好，而且酷。表面处理:精车，表面抛光，然后表面涂层。锻造轮毂完成。
高压气瓶主要由两种制造工艺，一种是整体冲拔式，一种是钢管旋压成型方式。
1、整体冲拔式：
钢坯锯切下料-感应加热-反挤压冲孔-拔伸-齐口-收口-热处理-外喷砂-口部螺纹加工-内喷砂（或磷化）处理-水压试验-上阀-气密试验-喷塑-烘干-检验-入库。
2、钢管旋压成型方式：
钢管锯切下料-感应加热-旋压封底-铣内底-感应加热-旋压收口-热处理-喷砂-口部螺纹加工-内喷砂（或磷化）处理-水压试验-上阀-气密试验-喷塑-烘干-检验-入库。
