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山东金壤换热设备有限公司
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发布时间：2022-01-07
管壳式换热器是一种传统的标准换热设备，它具有制造方便、选材面广、适应性强、处理量大、清洗方便、运行可靠、能承受高温、高压等优点，在许多工业部门中大量使用。本文将对管壳式换热器的设计要点做系统的介绍。
管壳式换热器的设计是通过计算，确定经济合理的传热面积及换热器的其它有关尺寸，以完成生产中所要求的传热任务。
一、设计的基本原则
1、流体流径的选择流体流径的选择是指在管程和壳程各走哪一种流体，此问题受多方面因素的制约，下面以固定管板式换热器为例，介绍一些选择的原则。
（1）不洁净和易结垢的流体宜走管程，因为管程清洗比较方便。
（2）腐蚀性的流体宜走管程，以免管子和壳体同时被腐蚀，且管程便于检修与更换。
（3）压力高的流体宜走管程，以免壳体受压，可节省壳体金属消耗量。
（4）被冷却的流体宜走壳程，可利用壳体对外的散热作用，增强冷却效果。
（5）饱和蒸汽宜走壳程，以便于及时排除冷凝液，且蒸汽较洁净，一般不需清洗。
（6）有毒易污染的流体宜走管程，以减少泄漏量。
（7）流量小或粘度大的流体宜走壳程，不锈钢管壳式换热器参数，因流体在有折流挡板的壳程中流动，由于流速和流向的不断改变，在低Re（Regt;100）下即可达到湍流，以提高传热系数。
（8）若两流体温差较大，宜使对流传热系数大的流体走壳程，因壁面温度与α大的流体接近，以减小管壁与壳壁的温差，减小温差应力。
在选择流体的流径时，须根据具体的情况，抓住主要矛盾进行确定。
2、流体流速的选择流体流速的选择涉及到传热系数、流动阻力及换热器结构等方面。增大流速，可加大对流传热系数，减少污垢的形成，使总传热系数增大；但同时使流动阻力加大，动力消耗增多；选择高流速，使管子的数目减小，对一定换热面积，不得不采用较长的管子或增加程数，管子太长不利于清洗，单程变为多程使平均传热温差下降。
问题成因和防范措施
管壳式换热器也称为热减缓器，主要是应用在石油、化工等行业进行介质热量交换的主要设备，是整个工艺流程中不可或缺的关键设备之一。
1. 焊缝焊接质量问题和解决措施
管头换热管局部烧穿
解决措施：在焊接时应该严格禁止在管壁上引弧、熄弧，应当避开点固焊缝并错开90°，调整焊接速度，稳中求进。
管头换热管壁沿圆周方向咬边或熔断
解决措施：焊接时适当调整焊丝、头与换热管距离，右手拿焊，左手送丝，以稳定的姿势才能更有利于管头焊接。
管板和换热管焊缝根部咬边
解决措施：焊接时严格按照焊接工艺进行，适当地调整焊速、送丝、电流、头角度等，以**焊接稳定性。
管板和换热管焊缝焊脚高度存在差异，圆周方向上半圈大、下半圈小
解决措施：将换热器立置；使得管板处于一个水平的位置，同时采用搭平台或者挖地坑的方式，便于焊工施焊，**焊缝成形质量。
管板和换热管焊缝有气孔
解决措施：在焊前将管板表面、坡口、换热管端进行打磨，保证其表面没有杂物，露出金属本色。同时保证气的纯度、流量及焊丝的表面清洁。
焊接时缓升缓降，注意引弧、收尾及施焊过程中相关因素影响气对熔池的保护。
焊脚高度低于图纸要求或者焊缝厚度不够
解决措施：严格按照焊接工艺执行，不锈钢管壳式换热器价格，使用适宜的焊丝、焊接速度等，保证焊脚尺寸。
2. 换热管伸出长度和胀度问题
换热管伸出长度与图纸要求不符
解决措施：在制作换热器时应提前编制生产工艺，并有评定合格的焊评、焊接工艺文件等文件指导。在管束的组装过程中严格按照生产工艺执行。
同时加强过程工序检查，每道工序检查检验合格后才可以开展下一道工序。
胀度问题
解决措施：在进行胀管前应该先进行胀接工艺试验和编制胀接工艺，胀管时操作者认真执行工艺并检查胀度，对不符合标准的需要重新胀管。
危害列管式式热交换器筒体腐蚀的关键要素有什么？1、物质组成及浓度：浓度的危害差别，不锈钢管壳式换热器品牌，如在硫酸中，均值浓度越大，腐蚀越不容乐观。碳素钢和不锈钢板在浓度为50%的盐酸中腐蚀不容乐观，当浓度提升到60%时，腐蚀会减少。2、杂质危害杂质包含氟化物、氨和硫离子、正离子等，这种杂质在一些自然环境下能造成 不容乐观腐蚀。3、温度升高，腐蚀是一种**化学反应，沧州不锈钢管壳式换热器，温度升高10℃，腐蚀速率约为1～3倍，但也是有除外。4、ph值：一般ph值越小，金属材料腐蚀越大。5、流速：大部分自然环境下，下列管壳式换热器流速越大，腐蚀越大。 
