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濮阳丹海石化工程有限公司
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注氮操作时当确认流程无误时，关闭注氮工艺管线上的放空阀，开始往工艺管道内注入。注入时，气化机组的排量在保证出口温度（不低于5℃）的前提下要逐渐加大。要做好注氮记录，时时查看注入的温度、压力等数据。在管道内的流速应保持在1m~5m/s。注氮停止后，操作人员关闭通往主管线上的注氮阀门。打开注氮控制阀组上的放空阀，卸掉注氮管线及设备中的压力。在接到撤离指令后，拆除注氮临时管线及连接法兰并恢复流程。
燃气管道安装完成以后，应进行强度试验、严密性试验、清管和干燥。对于没有立即投入运行的管道，为防止外界湿气重新进入管道，以保证管道处于良好的待用状态，应在管道内注入，即用高纯度的将管道内的空气置换掉，并且要求管道内的压力为微正压。是一种无色无味气体，置换技术，常温下无化学活性，青岛置换，不会与其它物质化合。燃气管道在投运前用置换空气，主要基于两个因素：
1）直接用天然气置换空气危险性较大；2）管道内充满，则管道不易氧化，即起到了保护管道的作用。
管线全线置换合格后，应使管线内的压力保持正压力。为此继续用制氮车将高纯度(99.9 %)从首站注入管线内，当的压力大于0.05 MPa 时，置换服务，停止注入，然后静置6 h以上。在收球筒放气口处用磁氧分析仪检测，测得管线收球筒出口处气体氧气体积含量小于2 % ，置换施工，管线全线置合格。管线氧气置换结束。
注：1、置换空气完成后，支管所有阀门关闭，主管阀门全部打开，开始蒸汽置换作业。
