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烘干机具有的内部结构，不仅大大提高了材料的干燥效率，压裂砂连续烘干设备，而且降低了生产成本。 但是，在实际操作过程中，气缸钢不够或过载工作。 或者温度过高等因素，导致设备机筒变形，那么如何防止烘干机机筒变形？ 具体方法如下。
首先，加强皮带的刚性，铸造砂连续烘干设备，保持皮带与气缸之间的间隙。
二，适当增加钢瓶钢板的厚度，选择合适的钢制车身板
三是稳定工作，防止红窑现象
四，使用热风炉进行预热，同时转动烘干机，禁止气缸转动，防止气缸弯曲。
5.停车时，应先关闭热风炉，禁止高温停车，防止气缸弯曲变形。
回转烘干机的生产能力及影响因素
(1)结构的影响
1)烘干机筒体的尺寸
回转烘干机的产量主要决定于筒体尺寸，常用回转烘干机的规格与技术指标如下表所示。
2)烘干机的内部装置
烘干机内无热交换装置时，烘干效果差，产量低。合理选用内部热交换装置，将增加传热面积，提高烘干效果和生产能力。
3)烘干机的转速
提高转速，可使筒体内物料翻滚次数增加，从而增加物料与热气体的接触面积和接触时间，提高传热效率。近年来有的研究部门和工厂将烘干机的转速加快(提高到8~10r/mim)，成为快速回转式烘干机。此时，尽管其效率及产量提高，但其内部扬料装置和各部分机械磨损大，废气中含尘浓度较高。
(2)物料的性质及工艺要求
1)物料的性质及粒度
一般地，疏松物料较粘性物料易于烘干(入烘干机物料的粒度一般应小于40~50mm，但不能过细，否则将增加收尘器的负担)。
2)物料的初水分与终水分
入烘干机物料的初水分大，烘干机产量将减少(当然，此时干燥速率不一定降低，但由于千燥负荷大，致使产童降低);物料烘干的水分要求越低，烘干机的产量将越小。
(3)干燥介质的热工条件
在不影响被烘干物料的性质和设备的正常运转时，提高介质温度和气流速度，可使产量提高。控制出烘千机的废气温度，确保废气中的水汽在通过收尘器、排风机排人大气时不会冷凝出来。但废气温度不宜过高，烟台烘干设备，因温度过高将使烘干机的热耗增加。
回转烘干机出口废气温度一般为100-150℃。顺流式回转烘干机物料出口处温度略低于气体温度，为80-120℃。烘干机内的气流速度影响传热效率，但速度过高会使扬尘过多，通常烘干机出口风速度应为1.5-3.Om/s。下表列出了硅酸盐工业中常见的一些原料和燃料在回转窑烘干机中烘干所需的介质温度参考值。
转筒烘干机是水泥厂用于烘干石灰石、粘土、煤粉等混合资料的设备。也应用于冶金、矿山、电力、化工等部门烘干金属精矿尾矿和烘干粮食等具有一定湿度范围的物.为了更好的使用，要了解它的结构和功能：
一、转筒烘干机的外部构造主要有：
主要由回转体、扬料板，传动安装，支撑安装及密封圈等部件组成。扬料板散布及角度设计合理，性能牢靠，因此热能应用率高，枯燥平均；为了控制烘干机的温度，在进出料安装上配置热电偶，经过温度表可显现烘干机进出料端的温度变化，为更好地控制筒体内的工作温度（普通350-380度）提供了根据。
二、转筒烘干机的内部构造主要有：
为了增加物料平均散布在转筒截面上的各个局部与枯燥介质良好的接触，在筒体内安装扬板。扬板的品种有以下几种：
1、升举式扬板：适用于大块物料或易黏结在筒壁上的物料。
2、四格式扬板：适用于密度大，不脆的或不易分散的物料。该扬板将圆筒分为四个格，呈互不相通的扇状作业室，物料与热气体的接触面比升举式扬板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而减少粉尘量损失等优点。
3、十字形或架形扬板：适用于较脆及易分散的小块物料，使其物料能平均地分散在筒体的整个截面上。
4、套筒式扬板：为复式传热（或称半直径加热）转筒烘干机的扬板。
5、分格式（扇形）扬板适用于颗粒很细而易惹起粉末飞扬的物料。物料一给入就堆积在格板上，当筒体回转时，矿渣连续烘干设备，物料被翻动并不时与热气体接触，同时又因物料降落高度的降低，减少了枯燥物料被气体带走的可能性。
以上各种方式的扬板能够散布在整个筒体内，为了使物料可以疾速而且比拟平均地送到扬板上，亦可在给料端1~5m处装置螺旋形导料板，以防止湿物料在筒壁上黏结堆积。同时因枯燥后的物料很容易被扬起而被废气带走，而在排料端1~2m处不装任何扬板。
