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发布时间：2021-12-27
1 现阶段的实际应用
1.1 现阶段的技术方案
所谓的低电压穿越技术就是：在风力发电机并网点电压跌落的时候，风机能够保持并网，甚至向电网提供一定的无功功率，支持电网恢复，直到电网恢复正常。常见的低电压穿越技术方案主要采用主动或被动撬棒电路相关技术[3]，一般的低电压穿越电路包括风力发电机和电网之间的机侧变频器和网侧变频器以及用于设置在风力发电机转子侧的撬棒电路，通过撬棒电路实现低电压穿越。
1.2现阶段存在的问题
对于传统的低电压穿越技术方案[4]，撬棒电路中的消耗电阻阻值不可调，而由于电网电压跌落程度、发电机组的发电量是随机变化的，固定消耗电阻的撬棒电路导致无法有效调节转子侧、直流母线上的过电压、过电流，且无法向电网提供有效的无功支撑，同时可能造成频繁的切入和切除撬棒电路，引起发电机组的暂态、不稳定现象。同时，由于撬棒电路与变频器并联连接在转子绕组上，触发撬棒电路时，机组过剩功率大量消耗在撬棒电路中，导致风电机组无法向电网提供有效的无功支撑，不利用电网的恢复。
造纸附属设备的变频器应用分析
造纸机的辅助设施包括以下几个系统：供浆系统、白水系统、真空系统、压缩空气系统、化学品制备及传送系统、供水系统、蒸汽系统等。为了使造纸机能够连续均衡地运转，它的辅助设施能力，一般应**过造纸机的生产能力的15%-30%，这将存在具大的能量损耗。
供浆系统的变频应用
供浆系统必须满足下列几个条件：
（1） 向造纸机输送的浆料要稳定，误差不能**过±5%；
（2） 浆料的配比和浓度要稳定均匀；
（3） 贮备一定的浆料量，使供浆能力可以调节，以适应造纸机车速和品种的改变；
（4） 对浆料进行净化精选
（5） 处理造纸机各部分损纸。
通常情况下，供浆系统由供浆管路的浆泵、冲浆泵和净化设施的压力筛、除渣器组成，要达成以上五点目的，就是要对浆泵和冲浆泵从全速运行变为可速度调节变频运行，终满足供浆自动化。
以冲浆泵为例来说明变频器的速度控制流程：该变频控制宜采用双闭环系统的速度控制方式，外环是速度闭环，国产软启动器品质质量排名，内环是电流或转矩闭环。冲浆泵速度的设定值一方面是由浆速和网速比变化而获得，另一方面是来自于流浆箱的压力控制器。前者是主调，后者是微调。纸机的浆速和网速比基本上是恒定的，因此纸机的网速一旦变化，西安国产软启动器，冲浆泵的转速也跟随变化；为了提高速度调节器的性和反映流浆箱的实际工艺过程，通常还需取流浆箱的压力PID控制输出值的±５％的变化来作为冲浆泵附加的速度设定值。速度的实际值取自传动电机的实际速度采样，可通过旋转测速电机或光电旋转编码器等检测装置获取。电流的设定值取自速度环的输出信号，电流的实际值取自各个传动点的交流变频器输出端电流互感器的测量值。因此对于冲浆泵的变频调速而言，需对其进行PID控制，可达到理想节能效果。
变频器若干应用实例
（一）、 造纸机变频改造的前景和分析
据有关方面统计，我国拥有3780多万吨生产能力，单机生产能力在5万吨以上以及纸板机生产能力在10万吨以上的不足三分之一，尚有三分之二以上的生产能力需要投入巨资改造，其中至少三分之一的纸机需要部分或全部更换原来的传动部分（包括机械齿轮箱和电机传动），以提高车速或降低能耗。
我国造纸机分部传动设备，国产软启动器厂家哪家好，以前采用SCR直流调速方式，由于存在滑环和炭刷造成可靠性和精度不高，从而导致纸机的机械落后，车速也只有200m/min左右，很难同国外的1000m/min的高速纸机相比。造纸是一个连续生产的过程，因此生产线的连续和有序控制成为了制约成品纸质量和产量的瓶颈。直流调速系统在纸机的发展占有重要的地位，但由于直流电机存在维护难、抗环境能力差，主要表现如下：
(1) 整流子磨损严重， 烧毁整流子的故障， 导致停机时间长；
(2) 直流电机维修困难多， 要求高， 修理费用也高；
(3) 测速发电机易磨损，造成传动系统精度低；
(4) 直流调速控制系统复杂， 调试困难， 一般技工很难调出好的机器。
交流变频调速技术以其的调速性能、显著的节电以及在国民经济领域的广泛适用性，而被公认为是一种有前途的交流调速方式。它不但具有直流电机优良的调速性能，国产软启动器服务技术排名，同时具有交流电机简单、可靠，因而逐渐被广泛应用。由此看来，造纸机分部传动机械的变频化已是大势所趋。
造纸机传动的变频改造有非常好的效果，如从工艺上改善纸品、增加产能、降低能耗、延长停机检修周期。
以某厂改造一台长网纸机为例，它有两个分部：一个是烘缸（干部），一个是网部（湿部）。根据工艺要求抄纸速度为20－100m/min，纸页定量为9－30g/m2。一般纸机的传动精度要求达到1－3‰，由于速度变化范围大，定量为9g/m2，要求纸机的传动精度更高。因此，选择纸机的传动控制方案闭环系统。
