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进一步而言，可以选择性触发撬棒回路，按照过剩能量从小到大，依次通过斩波电路来抑制变频器直流母线电压升高；再触发撬棒电路，并接入到变频器直流母线上，通过大功率泄放电阻吸收过剩能量，抑制直流母线电压进一步升高，同时通过网侧变频器向电网提供无功支撑；当有过大的过剩能量时，撬棒回路从变频器直流母线上切除，撬棒回路*自消耗转子侧的过剩能量。并且通过阻值可调的撬棒电路及其调控方法，根据转子侧过剩能量的大小，实时调整撬棒电路中消耗阻值的大小，有效消耗转子侧的过剩能量，保护转子和变频器的运行安全；避免了切换带大阻值消耗电阻的撬棒电路，从而减少了切换时造成的暂态和不稳定过程的时间，有效提高了发电系统的运行稳定性。
减少了由于投入撬棒电路造成的暂态过程，保护发电系统免受过大能量冲击，避免损坏机侧变频器和转子绕组，助其电压的恢复，有效提高了机组的低电压穿越能力；在撬棒电路直接连接转子侧和变频器直流母线侧，机侧变频器和撬棒电路的三相整流桥并联，国产软启动器制造商，有效减小了两者上的电流，提高耐电流的能力，减少对变频器的冲击，同时省去了变频器的直流斩波电路。
3 结论
本文所提出的双馈风力发电机系统，与低电压穿越电路及其控制方法，在减少投入成本的基础上，提高了直流母线电压的调控能力，增强了电网的抗故障能力，对于电网的稳定性发展，具有一定的借鉴意义。
化学品制备及传送系统的变频应用
由于在脱墨、制浆、涂布、施胶等部位要用到大量的化学品，其使用量与纸机多传动的速度成正比，所以在化学品的传送系统（如泵）必须采用无级交流调速系统。在化学品制备中要用到大量的研磨设备，如球磨、胶体磨、砂磨、高切变分散搅拌器等，他们大的特点就是高功率、高耗能、使用环境恶劣。目前已经有许多厂家在研磨设备上采用变频器取得了良好的效果。
以磨浆机为例，其工作原理是将待研磨的涂料经送料泵输入筒体后，在高速旋转的分散盘带动下，遭到研磨介质的强烈撞击、研磨而被分散混合到溶剂中，制成合格的涂料，然后经**筛过滤流出。该设备的主电机为110KW，在未使用变频器之前，通常是在启动前期，采用点动方式多次（三次以上）重复以使涂料与研磨介质混合均匀；针对不同的涂料，有时需要不同的工艺转速，但实际上只能满速运行；无法掌握进料量，来保证主电机不过载；耗能非常严重。而使用110KW变频器就很好地解决了以上问题，可以方便地设置点动速度和慢速运行时间，确保涂料与介质混合达到均匀；可以在线无级调速，不同品种使用不同的研磨速度；进料量只要从电机的实际运行电流就可以来控制进料量，国产软启动器价格，且有过载预报警功能和免跳闸功能；节能率，一般可达20%以上；降低了齿轮箱的损耗，避免了工频启动对齿轮箱的冲击；由于启动时，电流平缓，避免了对电网的冲击，提高了电网的安全运行。目前在山东、黑龙江、海南等地的造纸企业已经有了批量应用。
变频器若干应用实例
（一）、 造纸机变频改造的前景和分析
据有关方面统计，我国拥有3780多万吨生产能力，单机生产能力在5万吨以上以及纸板机生产能力在10万吨以上的不足三分之一，尚有三分之二以上的生产能力需要投入巨资改造，其中至少三分之一的纸机需要部分或全部更换原来的传动部分（包括机械齿轮箱和电机传动），以提高车速或降低能耗。
我国造纸机分部传动设备，以前采用SCR直流调速方式，由于存在滑环和炭刷造成可靠性和精度不高，苏州国产软启动器，从而导致纸机的机械落后，车速也只有200m/min左右，很难同国外的1000m/min的高速纸机相比。造纸是一个连续生产的过程，因此生产线的连续和有序控制成为了制约成品纸质量和产量的瓶颈。直流调速系统在纸机的发展占有重要的地位，但由于直流电机存在维护难、抗环境能力差，主要表现如下：
(1) 整流子磨损严重， 烧毁整流子的故障， 导致停机时间长；
(2) 直流电机维修困难多， 要求高， 修理费用也高；
(3) 测速发电机易磨损，造成传动系统精度低；
(4) 直流调速控制系统复杂， 调试困难，国产软启动器维修， 一般技工很难调出好的机器。
交流变频调速技术以其的调速性能、显著的节电以及在国民经济领域的广泛适用性，而被公认为是一种有前途的交流调速方式。它不但具有直流电机优良的调速性能，同时具有交流电机简单、可靠，因而逐渐被广泛应用。由此看来，造纸机分部传动机械的变频化已是大势所趋。
造纸机传动的变频改造有非常好的效果，如从工艺上改善纸品、增加产能、降低能耗、延长停机检修周期。
以某厂改造一台长网纸机为例，它有两个分部：一个是烘缸（干部），一个是网部（湿部）。根据工艺要求抄纸速度为20－100m/min，纸页定量为9－30g/m2。一般纸机的传动精度要求达到1－3‰，由于速度变化范围大，定量为9g/m2，要求纸机的传动精度更高。因此，选择纸机的传动控制方案闭环系统。
