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发布时间：2021-12-27
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作业时，先将镗杆主轴插入铣头主轴衬套内，启动开关，液压站可保证每一输出口恒压稳流，各部件恒速平稳推进，主轴箱驱动铣头主轴衬套与镗杆主轴主轴主轴套筒同步旋转，可防止镗杆主轴转动。该技术方案的技术效果是：采用上述技术方案，可实现深孔加工、操作简单、加工精度高等优点。
一种数控落地镗铣床，包括床身，床左部装有滑座，滑座的上侧设置立柱，立柱右侧设有防护罩，防护罩底部设有主轴箱，主轴箱右侧安装操作按钮站，主轴箱前侧安装镗轴座，液压站的特征是：床身的上侧安装液压站，液压站液压站多输出口液压站。
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一种数控电机座镗床悬伸套结构，由主轴箱、差动进给箱、伺服电机、轴承、伸缩套、主轴、传动轴、转盘、滑枕、刀板、齿轮、丝母、丝杠、刀具和主电机组成，所述轴承包括前轴承和后轴承，齿轮包括齿轮和第二齿轮，差动进给箱与主轴箱连接，主轴和传动轴均安装在主轴箱内，旋伸套筒远离主轴的一侧依次装有转盘、滑枕和刀板。本设备结构简单，设计合理，故障率低，使用，运行稳定性好；解决了大型交、直流发电机及电机机座孔直径在1000 mm以上、长度在3000 mm以上的零件加工十分困难的问题，大大提高了电机座等大型深孔发电机及电机座孔直径在1000 mm以上、长度在3000 mm以上的零件的加工中十分困难。
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本实用新型技术涉及一种直线电机直接驱动的数控立式车床包括床身，所述床身头部安装有弧形直线电机，所述弧形直线电机上固定有盘形直线电机，所述弧形直线电机与床身上端连接有推力向心球轴承，下端连接有双列短圆柱滚子轴承，所述弧形直线电机通过花键与工作台相连接，所述床身尾部设置有立柱，所述立柱上设有横梁，所述立柱与横梁之间安装有横梁直线电机，所述横梁上设有垂架，所述横梁与垂架之间安装有垂架水平运动直线电机，所述刀架内安装有垂架升降直线电机，所述立柱上还安装有侧刀架，所述立柱与侧刀架之间设有侧刀架升降直线电机，所述侧刀架内设有侧刀架进给直线电机。
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机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，广东大型机床加工厂，普通机床经历了近两百年的历史。1797年，英国机械技术家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床，次后，由于、汽车和其他机械工业的需要，各种自动车床和专门化车床迅速发展。为了提高小批量工件的生产率，40年代末，带液压仿形装置的车床得到推广，与此同时，多刀车床也得到发展。50年代中，发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床。数控技术于60年始用于车床，70年代后得到迅速发展。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。
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一种数控大型电机转子环形槽加工辅助机床。主要解决现有大型数控落地铣镗床反复装卡调整大型电机转子，分度误差大的问题。其特征在于：带有消隙分度的主床头箱(2)固定在床身(1)一端，主床头箱(2)的主轴后端连接有主轴检测装置，副床头箱(3)滑动连接在床身(1)另一端，副床头箱(3)上连接有随动卡盘，副床头箱(3)的尾部连接有检测装置，2个中心支架(4)连接在床身(1)上，夹紧装置(5)纵向滑动连接在床身(1)上。该数控大型电机转子环形槽加工辅助机床具有一次装卡调整完成大型电机转子加工，分度误差小的特点。了解决现有大型数控落地铣镗床反复装卡调整大型电机转子，大型机床加工厂定做，装卡调整困难，2.5米大型机床加工厂，分度误差大的问题。
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本技术提供一种数控大型电机转子环形槽加工辅助机床。该数控大型电机转子环形槽加工辅助机床具有一次装卡调整完成大型电机转子加工，装卡调整方便，分度误差小的特点。本技术的技术方案是:该数控大型电机转子环形槽加工辅助机床包括床身、主床头箱、副床头箱、中心支架、夹紧装置。带有消隙分度的主床头箱固定在床身一端，主床头箱的主轴后端连接有主轴检测装置，副床头箱滑动连接在床身另一端，铸件加工大型机床加工厂，副床头箱上连接有随动卡盘，副床头箱的尾部连接有检测装置，2个中心支架连接在床身上，夹紧装置纵向滑动连接在床身上。本技术具有如下有益效果:该数控大型电机转子环形槽加工辅助机床由于采用带有消隙分度、分度转动检测装置及相互比对反馈控制装置的主床头箱固定在床身一端，带分度转动检测装置及相互比对反馈控制装置的副床头箱滑动连接在床身另一端，副床头箱上连接有随动卡盘，2个中心支架连接在床身上，夹紧装置纵向滑动连接在床身上的优化结构。
