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河南威泰克机械制造有限公司
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1、摩擦轮选用高摩擦系数材料制造,通常是在加工好的摩擦轮外表面浇铸一层橡胶以增加摩擦系数。
2、改变筛体支承(即摩擦主动轮)的位置,以增加摩擦面之间的正压力,因此在设计时可适当将支承轮向筛体外侧布置。但摩擦面正压力的增加,也使筛体的滚动阻力加大,使机械效率降低。设计时,兼顾利弊,可以找到合理的a值。
3、正确选取主动摩擦轮的转动方向,当滚筒筛为单侧驱动,则主动摩擦轮转向不同时,定安滚筒筛,被筛物料对主动摩擦轮的附加压力也不同。
4、采用多轮驱动,滚筒筛一般由四个轮支承,如果采用单轮驱动,则只利用了四分之一左右的筛体重量来产生摩擦驱动力。如双轮驱动,则利用了一半的筛体重量,而全轮驱动则利用全部的筛体重量来产生摩擦驱动力。由于滚筒筛的结构原因,一般的多轮驱动为二轮或四轮驱动,二轮驱动有单侧布置和双侧布置之分,当使用单个动力源时大多采用单侧布置。
进料方式简单多样:滚筒筛进料口可根据现场实际设计,无论是皮带、漏斗或其它进料方式,不用采取特殊措施,都可以顺畅进料。自身能耗小: 滚筒筛电机功率小,是其它筛型的二分之一到三分之一,处理相同量物料而运行时间仅为其它筛型的二分之一,因此能耗低。滚筒筛产品特点:筛分:设备可设有梳型清筛机构,在筛分过程中,不管进入筛分筒的物料多脏、多杂都可以筛分,从而提高了设备的筛分效率。筛分量大、易于大型化:在相同尺寸下,圆面积比其它型状的面积都大,因此其筛分有效面积就大,使物料能充分接触筛网,因而单位时间内筛分量就大。又因其结构简单,布置方便,技术新颖而成熟等特点,较易大型化。
筛面愈长,物料在筛上被筛分的时间愈久,筛分精度也愈高。 筛分时间(或筛面长度)和筛分效率的关系。初,稍微增加筛分时间,GTS0820有轴滚筒筛,滚筒筛是保证沙厂工作的重要设备就有许 多“易筛粒”大量透过筛孔,筛分效率很快增加。后来,易筛颗粒大都被筛去了, 剩下些难筛颗粒,时间虽增长,滚筒筛被筛下的并不多,GTS1030木粉滚筒筛,筛分效率增加也不大。因此,筛分时间太长也是不合理的。因为当筛面倾角一定,要增加筛分时间,只有增加筛面长度。筛面太长并不好,浪费厂房空间,筛子构造笨重,筛分效率提高不多,所以筛子长度必须适当。只有在高负荷工作的筛子,为了保证较高的筛分 效率,如果配置条件许可,适当增加筛子长度,有时是有利的。
对一定的物料,滚筒筛生产率(产量)主要取决于筛面宽度,筛分精度主要取决于筛面长度。