阳江不干胶标签_不干胶标签打印_镭射变色不干胶贴纸
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发布时间:2021-12-21
不干胶标签的制作工艺:简单的说,不干胶标签材料的制作工序是通过涂布,复合两个工序来完成的,通常有两种类型的设备,即分体式和串联式。根据不同的产品,或者不同的产量需求,选择不同的设备。
在整个制作过程中,有很多细节是需要重点关注的,将直接影响后续对材料的使用,包括:
1,底纸涂硅油的克重(也有的底纸生产厂家);
2,涂胶水的克重;
3,对胶水的烘干;
4,涂布过程的回湿处理;
5,涂布的均匀性;
印刷大面积实**签时出现了材料起泡的现象。当时用的是铜版纸不干胶材料,奇怪的是气泡是在不干胶材料的面材上产生的。以前也曾经遇到过材料起泡的现象,但气泡出现在不干胶材料的面材和胶黏剂之间,在面材上起气泡的现象还是遇到。经分析认为,气泡是由于黏力作用使面材分离产生的。斜背式标签印刷机在印刷大面积实**签时容易产生黏纸现象,主要原因是油墨黏度大或印刷压力大。但是若将油墨调到稀的状态,同时将印刷压力减到小状态后,还是会偶尔出现不干胶材料面层起泡的现象。这表明不仅仅是油墨和印刷压力方面的问题,还有就是树脂版变形。由于树脂版放置一段时间后会因失去水分而变形,通常表现为中间凹陷、四周翘起。当时使用的是一块旧的树脂版,这样的印版如果不经过温水浸泡而直接使用,表面上看是贴平了,但实际上还是中间低、四周高。斜背式标签印刷机采用的是平压平的方式,因此版面中心凹陷就会导致印刷时产生很强的黏力,从而使不干胶材料的面材分层。了解到这个情况后,将树脂版放在温水里浸泡了一段时间,使树脂版充分吸收水分后恢复原来形状;然后再上机印刷,起泡现象消失。
熟悉不干胶标签柔版制版工艺的人都知道,柔性版制版过程中有背曝光工序,其目的就是为了让图文与版基结合得更加牢固。但可能许多人不知道这种背曝光工艺同样可以应用于凸印树脂版的制版过程。在日常生产中,我们经常会遇到有大面积平网或大面积过渡网的活件,在晒版过程中经常由于曝光时间掌握不好而出现小网点丢失的问题,尤其是制作有大面积过渡网的印版,对曝光时间的要求更苛刻:时间太长可能糊版,时间太短则可能掉网点。此时,可以在制版时采用背曝光的工艺,即让树脂版的背面接受曝光,背曝光的时间要根据不同的活件灵活掌握。实践证实:经背曝光处理后的树脂版材在晒大面积过渡网点时就不容易出现掉网点的现象。
不干胶标签大致分为两种:一是纸张类不干胶标签,二是薄膜类不干胶标签。
1、纸张类不干胶标签主要用于液体洗涤类产品以及大众化的个人护理产品上;薄膜类材料主要用于中的日化产品上。目前,市场上的大众化个人护理用品及家用液洗产品占有较大比重,所以相应的纸张材料用得较多。
2、薄膜类不干胶标签常用PE、PP、PVC以及其它一些合成材料,薄膜材料主要有白色、亚光、透明三种。由于薄膜材料印刷适性不是很好,所以一般会作电晕处理或通过其表面增加涂层来增强其印刷适性。为了避免一些薄膜材料在印刷和贴标过程中变形或撕裂,部分材料还会经过方向性处理,进行单向拉伸或双向拉伸,例如经过双向拉伸的BOPP材料应用相当普遍。
具体如下:压光书写纸、胶版纸标签,多用途标签纸,常用于信息标签、条形码打印标签,特别适合高速激光打印,也适用于喷墨打印。铜版纸不干胶标签,多色彩产品标签的通用标签纸,适用于食品、食用油、酒、饮料、电器、文化用品的信息标签。
局部调整贴版的双面胶厚度,达到理想的印刷效果
在不干胶标签印刷过程中常常会出现局部区域印刷颜色过深或过浅的情况,此时可以通过调整局部贴版双面胶厚度的方法来解决,而无须重新出胶片晒版。具体的做法是:若局部区域印刷颜色过深,可以将该区域印版下面的双面胶除掉,相当于减轻了局部的印刷压力,印刷颜色会浅一些。同样的,若局部区域印刷颜色过浅,可以在该区域的印版下面再加一层双面胶,这样相当于增加了局部的印刷压力,印刷颜色可以加深。通过这种方式调节图文局部压力,往往能解决一些问题并能够避免重新出胶片、制版带来的麻烦,同时也节约了版材。
在不干胶标签印刷过程中,收纸部位的压纸轮往往会将材料压出印痕,工厂不得不将材料加宽(一般比实际印刷宽度多10mm),让压纸轮压在材料的边缘,以避免印痕出现在成品标签的表面。但是这种方法很浪费原材料,其实,笔者推荐在压纸轮表面贴上一层不干胶材料(纸张、薄膜材质均可,推荐使用PET材料,效果),能够大大减轻甚至消除压纸轮在材料表面压出的印痕。采用这种方法后,我们可以用小宽度的原材料印刷标签,大大减少了原材料的浪费。