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底部填充胶进行外观检查比较容易也很直观，但对于外观良好的器件，底部填充是否有空洞、裂纹和分层等缺陷，检测起来就比较复杂困难;图17B所示为CSP器件填充良好的外观。不过，对于新型的填充胶水验证、兼容性实验或不良品分析，底部填充效果检测必不可少。对此，有非破坏性检测和破坏性检查两种方法，非破坏性底部填充异常检测，可以通过自动声波微成像分析技术。超声波对于实心材质几乎是透明的，黑龙江芯片引脚四周包封胶水哪家好，黑龙江芯片引脚四周包封胶水哪家好，只有遇到类似于裂缝或空洞异常时，声波检测传感器通过声学成像系统工具，才能反映出相应的异常状况，并测量出与芯片底部与填充有关的机械缺陷。这种工具首先确定好区域单位，然后测量出每个单位区域内的空洞、分层或裂纹，在声学性质所占的百分比。资料显示，空洞与焊点接触可能导致焊点失效，黑龙江芯片引脚四周包封胶水哪家好，如果空洞很小又不靠近焊点可认为合格，比如图17C所示的空洞A是可接受的，而空洞B&C则不可接受。底部填充胶使用的过程中都建议戴防护用品的。黑龙江芯片引脚四周包封胶水哪家好
底部填充胶是增强BGA组装可靠性的重要辅料，选择底部填充胶的好坏对产品可靠性有很大影响。而实际应用中，不同企业由于生产工艺、产品使用环境等差异，对底部填充胶的各性能需求将存在一定的差异，如何选择适合自己产品的底部填充胶？ 底部填充胶应用原理是利用毛细作用使得胶水迅速流过BGA 或PCB芯片底部芯片底部，其毛细流动的至小空间是10um。根据毛细作用原理，不同间隙高度和流动路径，流动时间也不同，因此不同的填充间隙和填充路径所需填充时间不同，从而容易产生“填充空洞”。 为更直观的评估胶水流动性能，可采用以下方法评估胶水流动性：将刻有不同刻度的载玻片叠在PCB板的上方，中间使用50um的垫纸，使载玻片与PCB间留有间隙，在载玻片一端点一定量胶水，测试胶水流动不同长度所需的时间。由于胶水流动性将随温度变化而变化，因此，此实验可在加热平台上进行，通过设置不同温度，测试不同温度下胶水流动性。上海芯片底部填充胶作用在手机、MP3等电子产品的线路板组装中，常会见到底部填充胶的身影。
底部填充胶的耐温性是客户经常问到的一个问题，关于胶粘剂的耐温性问题，作为底填胶，一般涉及到耐温性的需求其实是个别厂家的特殊要求。在SMT组装段，一般点底填胶固化是较后一个需要加热的步骤了。然而在有些厂里面可能会让已经填好胶固化后的主板再过一次回流炉或波峰焊（可能也是因为需要补贴BGA之外的一些元器件），这个时候对底填胶的耐温性就提出了一些考验，一般底填胶的Tg值不超过100度的，而去承受260度以上的高温（已经快达到返修的温度了），要求的确是很苛刻的。据国内一家手机厂商用二次回流的方法（回流焊260℃，7~8min）来测试底填胶的耐温性，测试结果基本上是全军覆没的。这里估计只能使用不可返修的底填才有可能实现了
底部填充胶的硬度：这个指标往往山寨厂比较关注，很多时候他们只需要胶水能流过去，固化后用指甲掐掐硬度，凭感觉判断一下（在他们眼中貌似越硬越好）。这个其实和胶水本身的体系有较大的关系，所以有时候习惯了高硬度的客户初次使用时总担心没固化完全。 底部填充胶的阻抗：这个指标也只是在一个比较较真的客户那里碰到，关于阻抗的定义大家可以去具体搜索相关信息（阻抗），当时的情况是我们提供的一款胶水在液态是有阻抗，而固化后没有，客户提出了质疑，我觉得我们的研发回答得还是比较在理的（产生阻抗的原因主要是该体系底填胶中某些组分在外加电场作用下极化现象引起的，未加热前，体系中某些组分因外加交变电场产生的偶极距较大，因此有一定阻抗，加热后，产生偶极距的组分发生了化学反应，反应后的产物偶极距非常小，因此阻抗很小甚至不能检测出），当时也说服了客户进行下一步的测试。不过迄今为止还没有第二个客户提出过类似的问题。底部填充胶流动速度快，工作寿命长、翻修性能佳。
芯片用胶方案： BGA和CSP是通过锡球固定在线路板上，存在热应力、机械应力等应力集中现象，如果受到冲击、弯折等外力作用，焊接部位容易发生断裂。此外，如果上锡太多以至于锡爬到元件本体，可能导致引脚不能承受热应力和机械应力的影响。因此芯片耐机械冲击和热冲击性比较差，出现产品易碎、质量不过关等问题。 推荐方案： 使用底部填充胶，芯片在跌落测试和高低温测试中有优异的表现，所以在焊球直径小、细间距焊点的BGA、CSP芯片组装中，都要使用底部填充胶进行底部补强。底部填充胶的应用，可以分散降低焊球上的应力，抗形变、耐弯曲，耐高低温-50~125℃，减少芯片与基材CTE（热膨胀系数）的差别，能有效降低由于硅芯片与基板之间的总体温度膨胀特性不匹配或外力造成的冲击。底部填充胶受热固化后，可提高芯片连接后的机械结构强度。底部填充胶利用加热的固化形式，将BGA芯片底部空隙大面积填满，从而达到加固芯片的目的。龙岩电池保护板底部填充胶厂家
底部填充胶较大提高了电子产品的可靠性。黑龙江芯片引脚四周包封胶水哪家好
助焊剂残渣或其他污染源也可能通过多种途径产生空洞，由过量助焊剂残渣引起的沾污常常会造成不规则的随机的胶流动的变化，特别是互连凸点处。如果因胶流动而产生的空洞具有这种特性，那么需要慎重地对清洁处理或污染源进行研究。 在某些情况下，在底部填充胶（underfill）固化后助焊剂沾污会在施胶面相对的芯片面上以一连串小气泡的形式出现。显然，底部填充胶（underfill）流动时将助焊剂推送到芯片的远端位置。 空洞分析策略： 先确定空洞产生于固化前还是固化后，有助于分析空洞的产生原因。 如果空洞在固化后出现，可以排除流动型空洞或由流体胶中气泡引起的空洞两种产生根源。可以重点寻找水气问题和沾污问题，固化过程中气体释放源问题或者固化曲线问题。 如果空洞在固化前或固化后呈现出的特性完全一致，这将清晰地表明某些底部填充胶(underfill）在流动时产生空洞：他们会形成一种流动阻塞效应，然后在固化过程中又会释放气体。黑龙江芯片引脚四周包封胶水哪家好
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