海西蒸发器回收批发 求购二手板式蒸发器
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发布时间：2021-12-18
关于双效蒸发器的分离器结构
双效蒸发器是现在工业中应用比较普遍的一种蒸发器类型，不管是对于什么蒸发器来说，分离器都是必不可少的一个结构，不同类型的蒸发器，其分离器的结构也会不尽相同。下面，我们就来为大家详细介绍下双效蒸发器的分离器结构：
双效蒸发器的分离器结构
双效蒸发器经过强度循坏双效蒸发器的作用，会产生高速运动的料汽，想要时其得以分离还需要用到分离器。由于料液与二次蒸汽是混合状态的，因此容易造成跑料，所以分离器除了要有足够的容积空间外，结构形式必须有利于脱汽。
由于进料接口形式的不同，料汽进入分离器的状态也是不同的，直接进入的料液呈伞状打开，使得二次蒸汽得以释放并闪蒸。而已切线进入料液边进入边旋转，终也是将料液呈液面状打开，作为分离的基本条件。为了减少雾沫的夹带，分离器内还可以加装扑沫装置。
一般来说，溶液在双效蒸发器中经过了高速的运动后，将会在分离器中实现彻底分离，要想这个过程顺利的完成，分离器必须要有足够的空间和良好的结构。因此我们要先了解双效蒸发器中分离器的结构形式，从中可以了解料液是怎么分离的。
浅析什么是多效蒸发
多效蒸发是蒸发操作的一种。可以节约加热蒸汽。每一蒸发器称作一效。常用的有双效蒸发、三效蒸发、四效蒸发等。
蒸发是用加热的方法，使溶液中部分溶剂气化并除去，从而提高溶液的浓度，促进溶质析出的工艺操作。
蒸发过程进行的必要条件是不断地向溶液供给热能和不断地去除所产生的溶剂蒸气。
连续的蒸发操作可视为恒温传热；间歇操作时，加热蒸气的温度一般是恒定的。
在蒸发过程中溶液的沸点，随着其浓度的增加而逐渐升高。
自蒸发器所产生的用于次一蒸发器加热的蒸气统称二次蒸气。
通常效在一定的表压下进行操作，*二效的压强较低，从而造成适宜的温度差，使*二效蒸发器中的液体得以蒸发。
同理，多个蒸发器中的温度经过一定时间后，温度差及压力差自行调整而达到稳定，使蒸气能连续进行。
依据二次蒸汽和溶液的流向，多效蒸发的流程可分为：
①并流流程。溶液和二次蒸汽同向依次通过各效。由于前效压力**后效，料液可借压差流动。但末效溶液浓度高而温度低,溶液粘度大,因此传热系数低。
②逆流流程。溶液与二次蒸汽流动方向相反。需用泵将溶液送至压力较高的**效，各效溶液的浓度和温度对粘度的影响大致抵消，各效传热条件基本相同。
③错流流程。二次蒸汽依次通过各效，但料液则每效单进出，这种流程适用于有晶体析出的料液。
由于多次重复利用了热能，显着地降低了热能耗用量，所以多效蒸发有利于大量连续生产流浸膏或浸膏等以及浓缩中草药制剂，另外，采用多效蒸发也可以制备用水。
多效废水蒸发器的选型及材质
（1）一效加热器由于蒸发温度高，选用石墨加热器。二效和三效加热器采用列管式加热器，二、三效加热器管程及管板材质采用选用双相不锈钢，壳程材质304/8mm的不锈钢材料。
（2）蒸发器：蒸发器采用316L不锈钢材料。设有人孔、视孔、温度计、真空表等装置。
（3）预热器：预热器为列管式加热，管程及管板材质为双相不锈钢材料，壳程材质：304/6mm的不锈钢材料。
（4）进料泵：采用材质为氟塑料的泵为进料泵。
（5）循环泵、循环出料泵：循环泵、循环出料泵，要求密封良好，耐温，保证在负压状态下，能使高浓度物料或结晶物料连续出料工作，材质为氟塑料。
（6）冷凝器：采用321不锈钢材料。
（7）液封槽：采用碳钢材料。
（8）真空机组：采用的水喷射真空机组，加变频控制。
（9）冷却结晶器：把出料温度降低，同时更多地结晶，材料选用氟塑料。
（10）工艺配件：工艺管道采用316L/氟塑料不锈材质。
三效蒸发器常见故障的排除
（1）三效蒸发器运行失败。低真空太低，不能保持浓缩物的沸点，二次蒸汽的温度升高，从而降低加热蒸汽和浓缩物之间的有效温差，减少热传递并减慢蒸汽蒸发速率，而且加热材料的加热温度，影响活性成分的保存。真空度过低，除了质量集中的影响外，还降低了设备的生产能力。低真空的原因如下：
（1）将各部分的设备浓缩到空气中。空气的渗透增加了真空设备的额外负担，甚至会导致故障。
（2）冷却水不足。除了泵设备的原因外，缺少冷却水主要是由于管道堵塞，造成阀门损坏。冷却水的量不足以使二次蒸汽不能及时冷凝，严重影响真空设备的运转。
（3）冷却水温度过高。冷却水进入水温过高，集中加热产生的大量二次蒸汽不能及时冷凝，浓缩设备，真空度将迅速降低。
（4）使用蒸汽压力过高。加热蒸汽压力太高，不足以丰富设备的蒸发速度快速增加，大量二次蒸汽生产增加了冷却设备的负荷，使真空逐渐减少。降低真空度也会增加材料的蒸发温度，同时影响产品质量，终降低设备生产能力。
（5）真空设备有故障。
真空度过高
（1）浓缩设备冷却水温度过低，设备真空度过高。虽然高真空度增加了加热的蒸汽与材料的沸点之间的有效温差，但是有利的是增加热传递并加速蒸发速率。然而，由于二次蒸汽的蒸发潜热随着真空度的增加而增加，相应地增加蒸汽消耗。
（2）由于低压或蒸汽流速，蒸发速率大大降低。
（3）在使用软饮料分离器的设备中，由于堵塞水分离器引起冷凝水排放不良，使加热器水严重。另外，如果加热蒸汽的质量差，或者冷蒸汽管的绝缘性差，而且加热器内部的水严重，使传热困难，使真空度过高。
（4）加热器表面的严重焦化降低了加热面的传热系数，蒸发速度降低，锅的真空度**过标准。
3.将冷却水倒入浓缩设备中
（1）比真空系统突然断电到锅真空。此时并没有及时关闭蒸汽，摧毁锅内的真空，真空系统将冷却水倒入冷凝设备中。
（2）不按正常的操作顺序（在设备停电后个真空装置破坏锅真空），使锅内的真空瞬间**真空系统，冷却水即将倒出。
（3）真空设备的突然故障对真空系统的泵送率急剧下降，在这种情况下，不采取措施破坏锅内的真空，冷却水将倒灌。
加热表面焦炭
（1）设备内料料浓度不足时，加热面未完全浸入打开蒸气阀的材料中，N，N-二甲基-1,3-丙二胺完全物理化学属性。被加热的表面暴露并焦化。生产中断过程中蒸汽压力加热的突然增加和生产过程中操作条件的突然变化可能导致加热表面的严重加热。
（2）不要按停车的顺序进行操作，在加热蒸汽阀之前不要关闭，先破坏真空，使材料水平下降，导致表面加热烧焦。
（3）在正常运行的进料中小于物料的量和蒸发量。
