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关 键 词：金华转让二手蒸发器
行 业：二手设备 二手制药设备
发布时间：2021-12-16
刮板薄膜蒸发器结构对流体传热性能的影响
刮板蒸发器的流体流动被视为刮板引起的切向流动和重力引起的轴向流动的合成，国内外对刮板蒸发器的传热系数和蒸发效率进行了大量的实验室研究，并从结构和操作工艺上进行了优化。
1、液膜流态可分为3个区域：
①刮板前缘液体产生
旋转作用形成的涡旋圈形波，此部分流体呈螺旋状向下流动。
②刮板后缘附近形成的紊流液膜。
③紊流液膜与下一个圈形波之间由于刮板作用的消失而形成的层流液膜。
2、传热计算条件：
①圈形波和薄膜流体的给定初始轴向速度。
②固体壁面边界条件为无滑移固体壁面。
③自由表面处无剪切力。
④在固体表面处加以恒定的热流率。
⑤温度为定值。
⑥假设流体不可压缩。
⑦加热段内，假设液相流体的物理特性不变。
3、影响蒸发效果的参数：
（1）加热段内液膜传热系数将薄膜蒸发器筒体内壁视为足够薄，在无限薄的筒体内壁施加一个固定的热流，与蒸发器内料液进行对流传热。
（2）有效蒸发面积及蒸发段长度在薄膜蒸发器内部，料液从进口到出口经历了加热至沸点和蒸发浓缩两个部分，有效蒸发面积即用于蒸发浓缩的蒸发面积，蒸发段长度即为料液进行相变蒸发的那一段筒体长度。在相同长径比的情况下，在保证料液浓度及产量条件下，蒸发段越长，则筒壁的有效蒸发面积越大，蒸发效率也相应地提高。在相同传热面积的条件下，有效蒸发面积和蒸发段长度也是判断蒸发效果的因素之一。
随着料液在设备内的平均停留时间增加在一定程度上也会提高蒸发的强度，但在料液粘度高时，过多的刮板数会使刮板前的前锋波延伸到拖曳涡流，反而使传热系数有所下降。
升膜蒸发器原理与应用范围
工作原理：
升膜蒸发器与降膜蒸发器结构基本相同，主要区别在于原料液是从加热室的底部进入，料液进入加热管后,受热沸腾迅速汽化；蒸汽在管内迅速上升，料液受到高速上升蒸汽的带动，沿管壁形成膜状上升，并继续蒸发。产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热，液相则由分离室排出。
应用范围：
升膜蒸发器适用于蒸发量大、热敏、发粘、发泡物质的蒸发，液体高度回流-为了摆脱重力影响而向上运动，因此升膜蒸发器也适用于高粘度产品和加热表面易结垢的产品。
刮板薄膜蒸发器
刮板薄膜蒸发器是利用高速旋转将液体分布成均匀薄膜而进行蒸发或蒸馏的一种蒸发、蒸锱设备，也可进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作，可适用于中、西制药、食品、轻工、石油、化工、环保等行业。
旋转刮板式薄膜蒸发器，是一种通过旋转刮板强制成膜，可在真空条件下进行降膜蒸发的新型蒸发器。它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大，适宜热敏性物料、高 粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。
刮板薄膜蒸发器具有的长处
刮板薄膜蒸发器所具有的长处，是一般膜式蒸腾器无法比拟的。
一、在压力的丢失上小，在对刮板式薄膜蒸腾器进行旋转的时分，物料和蒸汽是两个彻底立的通道，并且物料是沿着筒体的内部降膜而下的，而蒸汽则是从筒体的中心位置流转，并没有任何阻止的离开蒸腾器，所以在压力的丢失上小。
二、能够有用的完成真空的操作，由于二次的蒸汽是从蒸腾面直接抵达冷凝器的，所以在阻力上也小，能够有用的确保蒸腾筒体较高的真空度，基本是在真空的体系中完成的，由于真空度在不断的提高，有用的将被处理的物料在沸点上下降。
三、具有高传热的系数，以及较高的蒸腾强度，由于物料在沸点上不断的下降，并一起增加了和热介质之间的温度差，呈现的是湍流状态的液膜，还将热阻进行下降，一起，还按捺了物料在内部上呈现结垢和结焦的现象，主要的是将蒸腾筒在传热的体系上提高。
