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管道离心泵底阀开启不灵活或锈死,造成底阀打不开或关不严。 遇到这种情况应停电机把水泵的水提升到地面,耐腐蚀离心泵,卸下底阀检查,灌溉离心泵销售点,并根据实际情况进行修复或更换。
管道离心泵吸水髙度过大。适当降低水泵的安装高度或设法减少水压损失(如使用内壁光滑的进、排水管)。
管道离心泵叶轮损坏严重。拆开水泵卸下叶轮进行检査,如果叶轮损坏(磨损、气蚀)的不严重,单吸离心泵哪里卖,则进行修复;如果叶轮损坏严重,则更换上新的叶轮。
化工离心泵与其它离心泵特性要求区别
能输送临界状态的液体
临界状态的液体,当温度升高或压力降低时,往往会汽化。化工泵有时输送临界状态的液体,一旦液体在泵内汽化,则易于产生气蚀破坏,这就要求泵具有较高的抗气蚀性能。同时,液体的汽化,可能引起泵内动静部分的摩擦胶合,运城离心泵,这就要求有关间隙取大一些。为了避免由于液体的汽化使机械密封、填料密封、迷宫密封等因干摩擦而破坏,这类化工泵必须有将泵内发生的气体充分排除的结构。
离心泵的密封性如何检查
为了保证组装后的机械密封无漏泄,密性检查是的,但是该检查工艺也是较为复杂的,下面由给出比较详细的操作方法:
1、测量静环防转销子的长度及销孔深度,防止销子过长静环不能组装到位。这种情况出现会损坏机械密封。
2、检查动环、静环与轴或轴套的间隙,静环的内径一般比轴径大1-2mm,对于动环,为保证浮动性,内径比轴径大0.5-1mm,用以补偿轴的振动与偏斜,但间隙不能太大,否则会使动环密封圈卡入而造成离心泵密封机能的破坏。
3、测量动环、静环密封面的尺寸。这项数据是用来验证动静环的径向宽度,当选用不同的摩擦材料时,硬材料摩擦面径向宽度应比软的大1-3mm,否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面上去。
4、测量补偿弹簧的长度是否发生变化。弹簧性能的发生变化将会直接影响机械密封端面比压。一般情况下弹簧在长时间运行后长度会缩短,补偿弹簧在动环上的机械密封还会因为离心力的原因而变形。
5、离心泵机械密封紧力的校核。我们通常讲的机械密封紧力也就是端面比压,端面比压要合适,过大,将使机械密封摩擦面发热,加速端面磨损,增加摩擦功率;过小,容易漏泄。端面比压是在机械密封设计时确定的,我们在组装时只能靠测量机械密封紧力来确定。通常情况的测量方法使测量安装好的静环端面至压盖端面的垂直距离,在测量动环端面至压盖端面的垂直距离,两者的差即为机械密封的紧力。
离心泵在对密封性进行检查的时候,我们除了要注意一些步骤之外,还要做好对设备的保养和维护,定期的清理,这样才能在很大的程度上提高产品的使用效率和寿命。