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润滑脂在使用中流失的原因
由于在磨擦润滑部位受热及周围气体的影响,基础油和稠化剂被氧化,导致润滑脂的皂结构被破坏,使用中出现软化流失。因此对润滑脂使用的周围环境进行排查,看是否靠近热源,检查是否有特殊化学物质的存在导致润滑脂受到影响。
受到剪切:由于磨擦部位的运转,润滑脂不断受到剪切应力的影响,使皂结构受到破坏,软化流失。杂质原因:零部件磨损过程中产生的磨屑,这些金属粉能加速润滑脂的氧化产生**酸,从而破坏脂的结构,造成润滑脂失效。润滑脂选用不当:润滑脂不能满足当前的使用工况,在选择润滑脂时,不但要考虑设备说明书的要求,而且还要考虑实际条件,如当地的比较低温、比较高温、设备运行中的温度、负载、转速、尺寸、是否有水、环境是否肮脏等,正确选择润滑脂。润滑脂受到污染:润滑脂受到水或者其它杂质的污染,特别要注意的是润滑脂之间发生了混合,太原半合成润滑脂。在使用中避免混用润滑脂,太原半合成润滑脂,在换油时要注意把旧油去除干净。 摩擦部位处在运动状态时,太原半合成润滑脂,润滑脂不会像润滑油那样受离心力的作用而甩漏,也不会从密封不良的部位飞溅出来。太原半合成润滑脂
润滑脂不同类别的优缺点
根据润滑脂稠化剂的不同,可将其分为:钙基脂、复合钙基脂、钡基脂、基脂、通用基脂、较压复合基脂、铝基脂、脲基脂、膨润土润滑脂及磺基聚合脂等。各种润滑脂的优缺点如下:
1. 钙基脂钙基脂俗称“黄油”,抗水性好,原料来源,价格便宜;适用于潮湿环境或与水接触的各种机械部件的润滑。其缺点是:滴点低,使用温度不**过60℃;使用寿命短;耐热性差,在蒸汽中易硬化;高速条件下,抗剪切性差,不能用于高速。
2.复合钙基脂高滴点,抗水,较好的机械安定性、较压性、胶体安定性及耐热性;适用于较高温度及潮湿条件下大负荷工作的机械部件润滑,使用温度可达150℃左右。
3. 钡基脂高滴点,抗水,机械安定性好,不溶和醇;常用于油泵、水泵、船推进器、化工泵等。 黄冈润滑脂生产厂家铝基润滑脂粘附性好,抗水,滴点低,一般在70℃左右。温度升高,铝基脂对金属的粘附能力下降。
润滑脂的优势1、润滑脂润滑*复杂的密封装配和供油体系,可以低落装备的护卫价格。2、润滑脂的粘附性使其在表面上的保持力强,于是润滑脂抗水、密封性和抗漏失机能凸起,可以在密封不良乃至洞开的部件上应用。3、润滑脂应用寿命长,供油次数少,*时常增加。4、润滑脂的油膜厚度比润滑油的油膜厚度厚。5、润滑脂的系数比润滑油低,勤俭动力花消。6、润滑脂承载才气、减震才气和降噪才气更好。润滑脂的劣势1、润滑脂是半固体,常温下不活动,因此部件上加脂、换脂和冲洗相对难题;2、混入的水份、尘埃、磨屑难以分开出来。3、润滑脂的润滑方法决意其冷却结果较润滑油差。4、对高转速不太适合。】
润滑脂和润滑油在防护性能和密封性能方面的差别
1.防护性能
润滑脂不会受本身重量的影响而从防护件表面自动地流失掉,具有保持能力,而且一般脂层又都比油层厚,因而防止水或水蒸气渗透到金属表面的能力也较强,并能隔离酸、碱、湿气、氧气和水直接浸蚀工作表面。有些润滑脂还不会被化学品、基本**原料、燃料和润滑油溶解掉。而润滑油的防护能力比较差,只能在短暂的时间内起一定的防护作用。
2. 密封性能
润滑脂可防止灰尘进入工作表面,避免杂质混入,磨损机械零件。对于如轴承这些空间结构比较复杂、润滑面的精度要求比较高的工作部件,润滑脂可以把尘土杂质阻挡在轴承外表面,并能把主要的空隙填满,起到封闭作用。对于某些粗糙机械如农用拖拉机、收割机、推土机等,整个机械都与泥土、砂粒接触,它的转动部位采用润滑脂润滑,不仅能起到润滑作用,而且在一定程度上还起到封闭作用。但润滑油就没有这种能力。 较压复合基润滑脂适用于~20~120℃温度下高负荷机械设备的齿轮、涡轮、涡杆和轴承的润滑。
润滑脂的使用温度润滑脂的比较低使用温度:润滑脂在温度下降时硬度会增加,影响正常输送,造成润滑脂不能充分到达润滑点,机器冷启动时缺乏润滑。润滑脂的比较低使用温度必须**冷启动时比较低环境温度,在较低的温度下(如接近-30℃),应该使用合成润滑脂,例如使用PAO作为基础油的润滑脂。润滑脂的较高使用温度:润滑脂有一项指标是滴点(droppingpoint),但是滴点不等于较高使用温度,润滑脂允许的较高使用温度一般要比滴点低30℃~50℃,不要**温使用,尤其是持续一段时间的高温。**过滴点的润滑脂就算冷却下来,性能也已经遭到破坏,不宜使用。润滑脂用于机械的摩擦部分,起润滑和密封作用。也用于金属表面,起填充空隙和防锈作用。黄冈润滑脂生产厂家
基润滑脂抗水性较差,遇水容易变稀流失和乳化。太原半合成润滑脂
润滑脂发干的原因
1. 润滑脂受到了污染:灰尘、泥土、浮尘以及类似杂质,这类杂质会引发润滑脂变干。
2. 润滑脂之间不相容:如果不小心把润滑脂混合了也会使润滑脂的胶体结构遭到破坏,加速分油。典型的例子之一就是把**膨润土润滑脂和皂基脂进行混合。
3. 高温挥发:使用低黏度基础油调配的润滑脂容易挥发。当温度上升到一定高度,基础油就从稠化剂里溢出,润滑脂就逐渐硬化(基础油含量/稠化剂的比率变小,基础油的黏度增加)。
4. 基础油发生氧化:基础油发生氧化后看起来像沥青一样,润滑脂也会发生同样的氧化过程。图一所示为在室温条件下,进入润滑脂的金属磨屑(含二价铜离子)引发润滑脂氧化加剧。铜加速氧化了润滑脂基础油,引发润滑脂变稠变硬。
5.机器部件过热:如轴承加注的润滑脂过多、机械条件引发的过热(安装不当、负载过重等等),润滑不足都可能引起机器运行中的过热问题,其中,加注的润滑脂过多是一个常见诱因。当机器在高温下运行,达到了润滑脂的滴点,油就开始析出,润滑脂逐渐失去基础油就开始变干,润滑脂失效,机器也就会出问题。图二所示就是因为润滑脂加注过多,引起运行温度过高油加剧,润滑脂变干失效的例子: 太原半合成润滑脂
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