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东莞市汉思新材料科技有限公司
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单组分流动型底部填充胶粘剂,包括以下质量份的组成:双F10~50份,*1填料10~20份,*二填料5~10份,盘锦快干封装胶水厂家,固化剂5~10份,固化促进剂2~5份,活性稀释剂5~15份,增韧剂0.1~3份,离子捕捉剂0.1~3份,所述*1填料的粒径大于所述*二填料的粒径.本发明填料的质量分数较低,通过*1填料和*二填料的**配合,盘锦快干封装胶水厂家,使得在控制体系粘度的同时还能够提升整体底部填充胶粘剂的导热率系数,而且具有粘结性好,导热绝缘好,盘锦快干封装胶水厂家,耐热性好,粘度低流动性好,吸湿性低等特点。什么是底部填充胶,为什么使用底部填充胶呢?盘锦快干封装胶水厂家
底部填充胶的返修效果: 关于返修效果,这个是一个相对更难量化的标准,就目前市面上常见的胶水,其实基本都是属于可返修型的,如果要从返修效果来分估计只能分成易返修、可返修和难返修三种,而将胶水的返修程度归到哪一类其实与返修的人、返修设备及返修方法、返修的时间等有着很大关系。 目前在返修环节碰到的一个较常见的问题就是焊盘的损伤,或者称之为掉焊盘,一般容易掉的都是空焊盘(没有了铜箔的互联,与基板的附着力当然要差一些),所以后来在一些公司的返修判断标准中将掉空焊盘也作为可退让接受的。太原低温固化型单组份电子封装胶水厂家底部填充胶能形成一致和无缺陷的底部填充层。
底部填充胶的应用原理是利用毛细作用使得胶水迅速流入BGA芯片底部芯片底部,其毛细流动的较小空间是10um。加热之后可以固化,一般固化温度在80℃-150℃。 底部填充胶简单来说就是底部填充之义,常规定义是一种用化学胶水(主要成份是)对BGA 封装模式的芯片进行底部填充,利用加热的固化形式,将BGA 底部空隙大面积 (一般覆盖一般覆盖80%以上)填满,从而达到加固的目的,增强BGA封装模式的芯片和PCBA 之间的抗跌落性能。底部填充胶还有一些非常规用法,是利用一些瞬干胶或常温固化形式胶水在BGA 封装模式芯片的四周或者部分角落部分填满,从而达到加固目的。
底部填充胶在使用过程中,出现空洞和气隙是很普遍的问题,出现空洞的原因与其封装设计和使用模式相关,典型的空洞会导致可靠性的下降。了解空洞形成的不同起因的及其特性,以及如何对它们进行测试,将有助于解决底部填充胶underfill的空洞问题。 了解空洞的特性有助于将空洞与它们的产生原因相联系,其中包括: 1.形状——空洞是圆形的还是其他的形状? 2.尺寸——通常描述成空洞在芯片平面的覆盖面积。 3.产生频率——是每10个器件中出现一个空洞,还是每个器件出现10个空洞?空洞是在特定的时期产生,还是一直产生,或者是任意时间产生? 4.定位——空洞出现在芯片的某个确定位置还是任意位置?空洞出现是否与互连凸点有关?空洞与施胶方式又有什么关系?底部填充胶还能很好的减少焊接点的应力,将应力均匀分散在芯片的界面上。
底部填充胶工艺步骤如图:烘烤—预热—点胶—固化—检验: 一、烘烤环节: 烘烤环节,主要是为了确保主板的干燥。实施底部填充胶之前,如果主板不干燥,容易在容易在填充后有小气泡产生,在之后的固化环节,气泡就会发生炸裂,从而影响焊盘与PCB之间的粘结性,也有可能导致焊锡球与焊盘的脱落。 二、预热环节: 对主板进行预热,可以提高Underfill底部填充胶的流动性。温馨提示:反复的加热势必会使得PCBA质量受到些许影响,所以建议这个环节建议温度不宜过高,建议预热温度:40~60℃。 三、点胶环节 底部填充胶填充,通常实施方法有操作人员的手动填充和机器的自动填充,无论是手动和自动,一定需要借助于胶水喷涂控制器,其两大参数为喷涂气压和喷涂时间设定。不同产品不同PCBA布局,参数有所不同。底部填充胶理想的状态是四边的胶都均匀爬到芯片边缘的一半处(芯片上不得有胶)。景德镇蓝牙模块底部填充胶厂家
底部填充胶空洞原因检测分析。盘锦快干封装胶水厂家
芯片用胶方案: BGA和CSP是通过锡球固定在线路板上,存在热应力、机械应力等应力集中现象,如果受到冲击、弯折等外力作用,焊接部位容易发生断裂。此外,如果上锡太多以至于锡爬到元件本体,可能导致引脚不能承受热应力和机械应力的影响。因此芯片耐机械冲击和热冲击性比较差,出现产品易碎、质量不过关等问题。 推荐方案: 使用底部填充胶,芯片在跌落测试和高低温测试中有优异的表现,所以在焊球直径小、细间距焊点的BGA、CSP芯片组装中,都要使用底部填充胶进行底部补强。底部填充胶的应用,可以分散降低焊球上的应力,抗形变、耐弯曲,耐高低温-50~125℃,减少芯片与基材CTE(热膨胀系数)的差别,能有效降低由于硅芯片与基板之间的总体温度膨胀特性不匹配或外力造成的冲击。底部填充胶受热固化后,可提高芯片连接后的机械结构强度。盘锦快干封装胶水厂家
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