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发布时间：2021-12-10
1.铸造厂介绍，凡是能在某一视图或剖视图上表示清楚即可的工艺内容，不必在每个视图上都反应出所有工艺符号，覆膜砂铸造加工，以免符号遍布图纸、相互重叠。
2.加工余量的尺寸，如果**面、内孔和底、侧面数值相同，图面上不标注尺寸，可填写在图纸背面的“模样工艺卡”中，也可写在技术条件中。
3.相同尺寸的铸造圆角、等角度的起模斜度，图形上可不标注，只写在技术条件中。
4.铸造厂阐述，砂芯边界线，如果和零件线或加工余量线、冷铁线等重合时，则可省去砂芯边界线。
5.在剖面图中，砂芯线和加工余量线的相互关系处理上，不同工厂有不同做法。
6.单件小批产品，甚至在某些成批生产的工厂中，铸造工艺图是在产品图上绘制的，直接用于指导生产。
7.铸造厂分析，所标注的各种工艺尺寸或数据，不要盖住产品图上的数据，应方便工人操作，符合工厂的实际条件。
铸铝供应商的铸铝件除含有游离硅之外，还有金属之间的多种化合物以及其他夹杂物。且由于铸铝件组织疏松，因此有可能存在化学成分偏析不均匀等现象，同时在浇铸后冷却时未加工的面会形成致密的氧化膜。碱蚀时间短，则铸铝件有可能不能除尽，且由于碱蚀时铸铝的溶解速度比较快，碱蚀后往往会由此而造成铸铝件的过腐蚀，从而引起公差尺寸的变化，甚至会造成产品报废。
1.铸铜厂介绍，铸铜件的热节部位填充满(内部有空洞)，收缩时，表皮层虽有一定的强度，但在不的情况下，仍然受到内部的收缩作用而表面呈现凹陷，即称为缩凹。
2.填充时，覆膜砂铸造公司，气体被挤在金属流与型腔壁面之间而未被排除出去，该处即出现凹陷。这凹陷的表面光洁，多出现在型腔难以排气，而铸铜件则是端旁边缘部位上。
3.铸铜厂阐述，模具型腔有残留物，这在前面对产生欠铸的原因中已经提到过。但产生时凹陷，型腔的残留物并不一定是片状，覆膜砂铸造厂家，而是带有不规则的各种形状，残留物高出型面的高度也不大，故铸铜件的入深度也较浅。
4.铸铜厂分析，在机器压射机构的性能较差(如旧的立式机器)的情况下，当工作液压力不稳定，常州覆膜砂铸造，压射压力也不稳定。推动金属的压力不连续，造成铸铜件的表皮层不止一次地形成，但是每次表皮层的边缘位置不同，**次的表皮层有部分边缘未被后一次所覆盖，便产生条状的凹陷。
