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苏州艾斯纳机电设备工程有限公司
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改造前的流水线情况
流水线生产情况
改造前流水线包括人工装配、自动测试、自动装配等工序。流水线前段采用人工装配,后段采用自动模式。每个自动工序配置了一个PLC进行运动控制。产品首先进行喷码,设备改造价格,然后进入各工序或装配或检测,不合格产品在工序结束时被剔除。流水线可以生产不同型号的产品。当切换生产的产品型号时,需通过事先设置好产品型号, 设置一系列的参数,然后才可以生产。触控屏和PLC间通过串口相连,设备改造方案,PLC无网络通讯接口,设备改造工程,PLC间各自独立处理,互相不进行信息交换。PLC数据仅在本地观看不能上传及存储。
构造MES层,负责配料管理、质量管理、设备管理、报表统计、自动排程等。
硬件改造
首先原有的PLC用自带以太网模块、大缓存高主频的PLC型号代替,以处理复杂运算和大流量数据的通讯。其次需要对整个流水线进行信息化改造,通过合理的布线把各个工序PLC通过以太网方式连接到数据中心。为了加入产品追溯功能,在每个工序中加入扫码装置,把每个产品数据和相应的条码联系起来。同时在相应的工序加入电压、电流、压力等传感器实时监测设备的运行状态,设备改造,为设备的预测性维护提供数据支持。
降低出产本钱;还可以简化出产治理工作,促进企业加强出产技术预备工作和出产服务工作。
流水线改造后的缺点:
1、流水线改造的主要缺点是不够灵活,不能及时地适应市场对产品产量和品种的变化的要求,以及技术革新和技术提高的要求。
2、对流水线进行调整和改组需要较多的投资和花费较多的时间。工人在流水线上工作比较单调、紧张,轻易疲惫,不利于进步出产技术水平。